發揮整合優勢 勇于變革突破

　　2009年6月初，馬鋼檢修資源整合正式拉開帷幕。因檢修資源整合涉及面較廣、管理工作千頭萬緒、設備臺賬重新清點、眾多工作需要理順，從各單位新劃撥的職工惶惶不安，對個人和企業的前途非常迷茫，馬鋼股份公司各生產廠及外界都是一片不看好的質疑之聲。為發揮整合優勢，凝聚各方力量，檢修公司在快速完成組織結構設置、人力資源配置、新規制度編制、設備工具定置的基礎上，勇于變革突破，分類做好職工思想統一、管理工作銜接、工序之間對接等具體工作，并把各家企業的優秀文化加以吸收，通過深化思想融合、文化融合、管理融合，使企業組織凝聚力和職工歸屬感不斷增強，為在馬鋼內外日益打響品牌提供了可靠支撐。

　　作為負責馬鋼本部2000萬噸產能的生產全流程主要設備維保檢修的專業隊伍，該公司全力提升技術實力與服務品質，業主滿意度不斷提升，維保范圍日益拓展，目前已覆蓋馬鋼股份公司86%的生產區域，有效支撐了馬鋼的高效穩定生產，不少技術指標已經躍居國內鋼鐵行業前列，公司日益成為馬鋼上下最值得信賴的維保檢修服務方。

　　近年來，馬鋼主動化解產能，淘汰落后工藝，提前完成了化解產能的目標任務。為全力配合馬鋼妥善安置富余職工工作，檢修公司在2009年檢修資源整合后又陸續吸納來自馬鋼各主線廠分流生產的正式職工700余人，為維護企業和社會穩定作出了貢獻。近年來，該公司大力挖掘人力資源潛能，著力培育人才團隊，并延伸到協力勞務人員，全面提升檢修團隊的技能素質。全員勞動生產率由2010年不到8萬元/人·年，到2018年攀升為22.8萬元/人·年。通過滾動發展積累，公司已經擁有行業領先、專業工種配套齊全的技術專家和工匠人才隊伍。

　　艱苦創業路，風雨見彩虹。該公司凸顯出冶煉設備檢修與安裝調試、工業管道與液壓潤滑、電氣安裝調試、發變電工程、旋轉機械、皮帶硫化膠接和制氧設備等9大優勢專業，形成了較強的技術實力，逐步在冶金行業內部打響了“馬檢”品牌。

　　建立搶修110機制 當好全天候保姆

　　2009年10月，一家協力保產單位因資金和管理上的缺陷等問題突然退出馬鋼保產序列，令馬鋼生產流程措手不及。關鍵時刻，新組建的檢修公司勇于擔當、快速推進協力置換，有效利用現有的人力資源，克服區域設備不熟悉、工器具配備缺乏等不利因素，及時填補了保產的真空，確保了馬鋼生產順行。

　　2017年5月27日上午，因風機突然斷電，1#大高爐風口鐵水倒灌，馬鋼生產告急！為了火速更換受此影響的30套直吹管，檢修公司調集優勢資源，通過全力拼搶僅用6個小時完成搶修任務，以奇跡般的“馬檢”速度為馬鋼避免了重大損失。

　　為了讓業主更受益、讓業主更滿意，檢修人建立完善維保保障機制，先后建立四班運行呼出和搶修“110”機制，進一步完善應急響應體系，建立設備維檢管理信息系統，形成在線重點設備的“大數據”，支撐設備維檢管理全過程、實時動態管理；此外還通過開展用戶回訪積極查找問題整改不足，不斷提升維保服務品質。

　　近年來，檢修公司還積極探索檢修總包管理模式，在馬鋼TRT設備修理總包試點中取得了顯著的成效，減少了檢修頻次，提高了檢修效率，不斷改善了TRT運行指標，噸鐵發電量穩步提升，僅2018年，馬鋼6套TRT系統增加發電量產生的經濟效益可達3800余萬元。

　　推進精益管理 激活動力之源

　　實現企業愿景，必須依靠體制機制變革激發整個企業的活力。檢修公司組建以來，各級管理者堅持解放思想，勇于開拓創新，大膽實踐探索，把革故鼎新貫穿于企業發展各個領域各個環節，以新方法解決新問題，以新思路謀求新發展，全面激活了檢修公司高效發展的動力之源。

　　以三標體系建立、精益工廠創建為契機，不斷提升企業的基礎管理水平，致力于實現精細管理、精益運營。2018年7月，公司通過質量、環境和職業健康安全管理體系認證。精益工廠創建工作在一年半來的強力推進下，公司上下發生了顯著的變化，精益管理水平全面提升。

　　為變革考核模式，激發內生動力，該公司充分發揮考核的杠桿作用，不斷優化考核激勵舉措，在操作層面堅持推行工時制考核，充分體現多勞多得；管理層面獎金系數根據管理幅度、管理難度、安全風險等因素差異化設置，并緊緊與所在單元績效、所轄職工收入高度關聯，形成目標一致、利益一致的有效激勵；對各經營單元實行完全利潤考核，按專業板塊科學設定考核指標，指標設定科學、合理，考核公平、公正，分配公開、透明。

　　人是企業第一資源，是企業第一財富。為提升人力資源效能，從2011年起，檢修公司鼓勵跨區域、跨單位互動檢修，大互動直接帶動了員工隊伍有效工時負荷的遞增，使正式職工的效能得到顯著提升；此外建立一專多能津貼激勵，鼓勵職工學習取證的積極性，促進檢修團隊技能的提升，重點解決現場檢修作業的工種配套問題，優化人力資源結構。一系列“組合拳”基本實現了定修零勞務，分包和勞務費用比例顯著下降，檢修及工程項目勞務使用每年可節省近千萬元。

　　近年來，該公司積極轉變經營模式，推動轉型發展，系統謀劃公司現有業務板塊的協同發展和戰略定位，將設備維保、設備檢修、工程建設、設備再制造“四大專業板塊”打造成獨立的市場競爭主體，提升總體發展動力。同時大力培育新的效益增長點，采取聯合承攬等方式，向電力、礦山、環保、有色金屬、化工等領域延伸產業鏈，全力拓展內外市場。在馬鋼冷軋重卷線、冷軋脫脂線、長鋼余能發電、新爐機工程建設、3#高爐大修、合肥板材公司鍍鋅線電氣安裝工程、2#高爐技術改造等重點項目中，爭創精品工程，贏得了良好口碑。

　　堅持改革創新 擦亮檢修之劍

　　2017年，在高溫、暴雨多種因素影響工期十余天的情況下，檢修公司以最科學的施工方案為支撐，僅用105天日歷工期高效完成2#高爐“脫胎換骨”的技術改造工程，刷新了國內同類型項目的施工速度，譜寫了馬鋼高爐建設的輝煌新篇。

　　輝煌的背后是技術創新的強力支撐。2018年11月27日上午，在二鐵總廠2#高爐風口平臺上，馬鋼檢修人自主研發的高爐風口中套拆卸裝置實戰取得成功，23#中套從爐體里被輕松快速拉出。馬鋼本部6座大高爐，每年計劃定修達24次左右，中套更換任務更是頻繁。每次更換中套時，完全依靠人工，需要約60人輪流作業，采用滑錘打擊中套來拆除。為此公司成立技術攻關組，利用液壓逆打裝置原理自動拆除中套，將檢修人從繁重的體力勞動中解放出來，顯著提高了效率、節約了工時，現在只需6人就可輕松完成中套的更換，經測算每年可產生直接經濟效益約35萬元，由此縮短檢修時間提前恢復生產而創造的間接經濟效益每年可達50萬元。在長期的高爐維檢及建設工程實踐中，檢修公司銳意改進傳統施工工藝與技術，形成了爐殼自動焊、大噸位爐殼液壓提升、冷卻壁連通管件液壓彎管等一大批創新成果和專利技術，開創了殘鐵切割解體、高爐爐殼倒裝、爐內砌筑隔斷、并聯立體交叉同步作業等一大批新工藝、新工法，使得高爐檢修安裝的進度、質量、安全、成本等方面指標得到顯著提升。

　　TRT技術攻關見證了檢修公司技術創新的最突出成就，檢修人先后攻克了TRT轉子修復過程中的銷子拆卸、葉片修復、銷子回裝、葉片鎖緊、低速動平衡測試代替高速動平衡測試等關鍵技術，有效突破了設備制造商的技術壁壘與壟斷。此外，檢修人還開創了轉子主軸彎曲校正方法及根治煤氣泄漏技術；創新研發了蒸汽吹掃工藝，有效緩解了機組結鹽結垢問題，提高了機組可開動率；改進了油缸聯接板（手槍板），延長了聯接板使用壽命；另外還專門研發自制了TRT伺服油缸拆裝專用吊具、TRT調節缸錨爪定位銷專用拆卸工具，及TRT私服油缸快速更換專用支架等專用工具，累計推出各類技術成果57項，其中3項成果獲得國家專利授權。此外，他們還總結修訂了《TRT系統設備故障判斷和處理》等三套系統的培訓資料，顯著提升了專業技術服務能力。通過不懈開展技術攻關和改造，檢修公司在國內同行業中獨家掌握了TRT系統檢修保產的一系列核心技術，形成了領先國內的競爭優勢。

　　目前檢修公司擁有先進操作法和先進工法22項，獲得國家授權技術專利80余項；擁有安徽省、冶金行業、馬鋼等各級命名授牌的職工“創新工作室”15個，掌握煉鐵、煉鋼、軋鋼系統檢修成套施工技術、液壓施工工廠化技術、工業測量技術等一批應用成果。公司下轄的電氣修造公司于2018年成功躋身國家級高新技術企業，檢修公司目前也正在積極申報省級企業技術中心和國家級高新技術企業。

　　近年來，檢修公司還銳意創新信息化管理，先后開發上線“工程項目管理系統”，實現管理模式化、流程驅動化、業務表單化、數據動態化、平臺配置化、系統集成化；建立“設備工機具租賃系統”，將原先分散在各單位、各作業區的不常用設備工機具集中管理，提升利用率、節約重復采購費用；開發上線“協力人員信息數據庫”，將身份信息、所屬單位、從事工種、安全培訓、職業健康、在崗狀態、服務單位等信息，使用APP技術以動態二維碼形式展示在手機端，以便快速辨識外來人員性質，加強現場管控；目前正在研發設備維修信息化系統，以實現查詢、學習、點檢和設備診斷等功能，按照設備樹的結構，通過不斷的投入和積累，形成馬鋼設備的狀態大數據、檢修大數據，開創智慧型檢修模式。

　　站在新起點、邁步新征程，檢修人將矢志打造國內冶金行業內部最大、最專業、最具影響力的檢修與技術服務商，奮力書寫濃墨重彩的發展新篇章。