為保障TPM精益設(shè)備管理工作順利實(shí)施，年初，該單位在全廠范圍內(nèi)選拔了一批優(yōu)秀的專業(yè)設(shè)備管理員。經(jīng)過(guò)幾輪的培訓(xùn)，以及日常交流，這些分布在生產(chǎn)線各個(gè)環(huán)節(jié)上的管理“醫(yī)生”，初步具備了自我診斷能力，自上而下的TPM設(shè)備精益管理推進(jìn)網(wǎng)絡(luò)也就此完成。

　　新的管理一經(jīng)撒網(wǎng)，就不斷捕獲成果之魚。馮繼剛是該單位連一作業(yè)區(qū)的一名專職設(shè)備管理員，他根據(jù)新的管理思路，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，制定區(qū)域“六源”管理推進(jìn)辦法，該辦法受到了煉鋼廠TPM設(shè)備精益管理推進(jìn)辦成員的一致好評(píng)。在他制定的區(qū)域推進(jìn)辦法中，有問(wèn)題、有措施、有結(jié)果、有總結(jié)，契合了PDCA的管理工具，更具有實(shí)操性。

　　打造“精益煉鋼”關(guān)鍵在于人的精益。目前，該單位TPM設(shè)備精益管理已經(jīng)確立了10個(gè)管理模塊以及多個(gè)重點(diǎn)改善項(xiàng)目，除了生產(chǎn)流程均衡化等硬性改進(jìn)，“專業(yè)人員隊(duì)伍團(tuán)隊(duì)化”也被列入當(dāng)中。

　　該單位TPM設(shè)備精益管理推進(jìn)辦負(fù)責(zé)人李健介紹說(shuō)：“經(jīng)過(guò)幾番磨練和培訓(xùn)，我們的專業(yè)設(shè)備管理員已經(jīng)掌握了基本的精益管理工具，并學(xué)會(huì)了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的初步診療。手中有了When（何時(shí)）、Where（哪里）、Who（誰(shuí)）、What（什么）、Why（為什么）、How（怎樣）“5W1H”的因果分析工具，大家也就學(xué)會(huì)了如何向現(xiàn)場(chǎng)發(fā)問(wèn)。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，我們就要將“Why”一直打破沙鍋問(wèn)到底，原因是人、是制度、是工藝，還是設(shè)備？直至找到瓶頸的根源，再破舊立新。”

　　雖然TPM設(shè)備精益管理初期成果已經(jīng)顯現(xiàn)，但煉鋼廠對(duì)其持續(xù)推動(dòng)的巨大功效的期待在更長(zhǎng)遠(yuǎn)的未來(lái)。TPM設(shè)備精益管理的深入推進(jìn)，讓它與舊體制水土相服就必須持續(xù)探索，因此，目前煉鋼廠還是在推進(jìn)中總結(jié)，謹(jǐn)慎探路，避免草率的一錘定音帶來(lái)更多的管理彎路。

　　探索的步伐固然嚴(yán)謹(jǐn)，但精益管理變革式的前景基本可以預(yù)見(jiàn)。在煉鋼廠TPM設(shè)備精益管理體系中，構(gòu)建精益煉鋼的總體思路已經(jīng)定格，下一步就是要借助精益管理工具，打造名副其實(shí)的“精益煉鋼”。