陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠作為鋼材成品的最后一道工序，長長的生產線上光是設備就達到上千種，更不用說設備上大大小小的備件以及輔助材料的數量了，要想管理好單位的成本就要嚴格把控日常消耗中的“針頭線腦”。

　　健全預算組織機構

　　今天的全面預算管理“前世”是四級成本管理，相較之前的成本管理，目前的全面預算管理更加系統全面，軋鋼廠詳細制定了從備件申報、驗收、領用、消耗等一系列管理措施，修訂完善了《軋鋼廠備件管理辦法》《軋鋼廠能源管理制度》《軋鋼廠現場成本檢查考核細則》等十多項管理制度，監督、核算工作由組織機構專人負責匯總，時刻保持清醒的頭腦過日子，為各級成本管理人員月月算賬對比、日日清賬考核。

　　規范成本管理程序

　　成本控制中把握源頭是關鍵，備件領用是一門大學問，申報數量、領用數量、使用數量它們之間的關系可謂是環環相扣。都會造成噸鋼成本不小的浮動。為規范備件申報嚴肅性、準確性，軋鋼廠特別細化了申報備件數量的依據材料、增加備件審批把關關口、專業管理人員再次復審等措施。通過一系列的措施嚴控的申報數量的源頭、壓縮了領用數量卻提升了修舊利廢的數量，在限制使用數量的情況下“被迫”提升了小改小革的數量。

　　嚴查現場成本管控

　　生產線上的兩大成本，一是能源，二是備件，在日常消耗上嚴格把控，就如擦拭高轉速、高精度的輥軸、錐套的專用工業紙來說，原來生產線上預精軋機組、精軋機組、減定徑機組都各放著一大卷工業紙，不到一周時間就消耗殆盡，一個月下來消耗12圈之多，在年關時更會出現斷貨情況，軋鋼廠高線車間通過認真分析發現消耗量過大主要還是員工的節約意識太差，管控太松懈，于是便建立了工業紙使用臺賬記錄，每次使用人都將使用張數、使用地點進行詳細記錄，干毛巾里再擰水，使月消耗量由原來的12圈控制到2圈以內；生產線檢修或是換輥停機后，班組就會自查全線氣、電、水，因為在班組5分鐘之后車間會進行檢查、在車間檢查之后又會有職能科室進行檢查，就是在一級一級的嚴格把控下，從“針頭線腦”的開支開始聚沙成塔，讓漢鋼公司節能將本工作不斷推進。（楊少文）