“三加”
一是加強(qiáng)設(shè)備巡檢和維護(hù)保養(yǎng)的過程管理工作。設(shè)備科積極落實(shí)雙重預(yù)防管理機(jī)制，把設(shè)備管理工作做實(shí)做細(xì)，按規(guī)章制度、操作規(guī)程進(jìn)行巡檢、巡視、維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，從而保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二是加強(qiáng)設(shè)備規(guī)范管理。在設(shè)備日常維護(hù)工作中，維修工、生產(chǎn)工、點(diǎn)檢工嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)管理制度》，對(duì)設(shè)備進(jìn)行診斷，在設(shè)備出現(xiàn)故障苗頭時(shí)及時(shí)發(fā)出預(yù)警、提前干預(yù)，做到設(shè)備隱患早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早整改。 三是加強(qiáng)備件設(shè)備改造。自主開展查找提改獻(xiàn)、修舊利廢工作，從根本上提高了設(shè)備的可靠性。設(shè)備科根據(jù)棒線生產(chǎn)節(jié)奏優(yōu)先使用電機(jī)功率小的2號(hào)、3號(hào)空壓機(jī)，經(jīng)過這樣的控制方式，節(jié)約了空壓機(jī)的運(yùn)行成本，每月電耗環(huán)比下降0.12萬元左右，形成了“嚴(yán)管設(shè)備、安全運(yùn)行、效益提升”的良好氛圍。
“三減”
一是減少設(shè)備故障。軋鋼廠設(shè)備科根據(jù)點(diǎn)檢記錄對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤，提出可靠分析意見，點(diǎn)檢人員、操作人員及維修人員通過提前干預(yù)，有效避免設(shè)備事故發(fā)生，從根源上消除設(shè)備故障。二是減少事故隱患。在設(shè)備管理過程中，軋鋼廠堅(jiān)持對(duì)現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)確、詳細(xì)的檢查、記錄，以便總結(jié)梳理。特別是對(duì)存在異常狀況的檢修項(xiàng)目，召開專門的檢修會(huì)議，對(duì)檢修中存在的問題進(jìn)行歸納、梳理，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂檢修方案，使檢修質(zhì)量不斷提升。三是減少設(shè)備不受控狀態(tài)。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測是及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備故障隱患的有效途徑。軋鋼廠在設(shè)備檢測過程中，點(diǎn)檢人員遵照設(shè)備管理流程，每天檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、歸納整理，結(jié)合預(yù)防檢修的原則和設(shè)備點(diǎn)檢、診斷結(jié)果，運(yùn)用多種有效手段進(jìn)行科學(xué)合理的分析評(píng)估，并根據(jù)輕重緩急提出防范對(duì)策和整改措施，及時(shí)制定點(diǎn)檢定修計(jì)劃，對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分類如期安排正常定修，保證設(shè)備能夠始終處于受控狀態(tài)。（董曉芬）
