為切實提高企業信息化、智能化建設應用水平，今年以來，陜鋼集團龍鋼公司積極推進自動化、信息化、智能化建設步伐，不斷開拓創新，深度挖掘潛力，全力打造智能化生產經營管控系統，著力打造鋼鐵行業一流智能工廠典范。

　　連鑄機推鋼插上智能化“翅膀”

　　日前，視覺AI智能出坯系統在煉鋼廠4#連鑄機正式上線運行。該系統是國內首套基于機器視覺和AI智能控制的鋼坯自動出坯系統，視覺精準性高，穩定性強，實現了24小時連續工作準確率100%和自動出坯率99%以上，達到國內領先水平。該系統采用機器視覺識別技術，對擋板區域、推鋼區域、冷床區域進行實時監控，將圖像信息傳送給PLC及虛擬現實技術邊緣計算機，邊緣計算機通過AI智能算法模型對圖像信息進行邏輯處理和分析，實時判定各區域運行狀態，從而得出最佳推鋼方案，并通過以太網與輥道PLC通訊，控制出坯輥道、升降擋板、推鋼機等裝置，完成自動推鋼功能。該系統上線運行后，不僅減輕了職工勞動強度，而且降低因人員操作失誤產生的生產成本，進一步提高生產效率。目前，該單位正繼續延伸，逐步實現公司鋼后鋼坯全過程的數字化管控。在質量管控方面，該單位正在合作開發國內首套全新概念的鋼坯精準切割系統，顛覆行業對定重控制的認知，系統全面投運后將為公司年創效益3000萬元。

　　智能化紅外成像監測“上崗”在即

　　鋼包在運行過程中，因長期與高溫鋼水及爐渣接觸，導致鋼包內襯使用壽命縮短。目前，該單位在生產過程中采取專人在線手持測溫槍的方式監測鋼包溫度。人工檢測方法一方面監測溫度不夠精確，測溫點不固定，易發生測溫數據有偏差、漏測等現象；另一方面，在線監測溫度時人員離鋼包距離較近，存在安全隱患。該單位技術人員經過研究后，決定采用鋼包智能成像在線監測系統，它可不間斷進行全面自動檢測，提前發現問題及時報警提示，實時為崗位和專業人員提供數據支撐以及相應的故障可疑區定位，及時消除隱患，優化鋼包使用壽命周期，通過安裝在線式紅外熱成像儀，全天候實時監測鋼包狀態，避免設備因耐火材料問題引起的設備事故。如果鋼包溫度超過臨界水平，就會觸發緊急報警，操作者及時取下鋼包終止工作，并在適當時機以最佳的成本更換內襯，保障生產安全。（薛麗鋒）