今年以來，軋材廠落實“三精、三控”措施，嚴格執行《關于提高機時產量和作業率的規定》，以班組為作業單元，分解機時產量到班組，集中停開軋制，元月份作業率同比提升1.87%。

　　精準問題管控

　　對標永鋒鋼鐵，該廠認識到在故障誤時方面存在差距，生產過程工藝沖跑、燒軸承等故障造成的非計劃停機，制約了作業率的進一步提升。該廠對癥下藥，直擊痛點，組織開展減少工藝沖跑和降低燒軸承故障的專題勞動競賽，通過采取優化軋機線下裝配流程，結合線上測溫、聽振動等措施，棒一軋機燒軸承次數降低到1次/月。

　　精細時間管控

　　該廠提前做好產銷銜接，減少規格倒換時間。嚴格交接班制度，嚴格班前、班后會議制度，尤其嚴格規定開軋后前三條鋼的間隔時間，不允許拖延，影響后面過鋼軋，讓每一分鐘都進入到受控的范圍內。

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　　精心故障管控

　　每月初按92%的作業率進行分解，科學編排月度生產計劃，按日修時間、中夜班檢修時間、工藝故障時間、設備故障時間、電氣故障時間5個板塊分別分配至各條線，讓故障在預知、預判和預防范圍內發生。制定《軋材廠關于對各類故障掛鉤考核的管理辦法》，將故障誤時按責任范圍落實到車間、科室管理責任人，進一步提高責任感、緊迫感。（彭敏）