“叮叮當當……咔咔咔……”“注意過濾器流向、安裝方向和角度，看好位置再行動……”6點不到，清晨的廠區非常寂靜，可河鋼集團張宣科技設備能源部發電二組空壓機站現場卻是一片繁忙，工器具與設備的碰撞聲、對講機內的指令聲、檢修隊員們的現場交流聲此起彼伏，好一派熱鬧的場景。

　　張宣科技設備能源部空壓機站承擔著為該公司焦化、球團等重點生產單位提供壓縮空氣的主要任務，循環水冷卻系統是空壓機運行的命脈，冷卻效果直接關乎空壓機是否安全高效運行。

　　“同工況下，壓縮末級進氣溫度較上周又增加了2度，這可不是個好現象。”作為站內副組長，技術員趙旭棟每天堅持對設備逐一檢查，記錄好關鍵數值，從不放過現場任何一絲蛛絲馬跡。眼看冷卻效果逐漸減弱，他初步判斷是空壓機冷卻器出現了堵塞狀況。

　　“發現問題就要立即解決，你別看他歲數小，干起活兒來一點不含糊，有一股不達目標決不罷休的韌勁兒。”這是老師傅和工友們對趙旭棟的評價。

　　“冷卻器內設銅管225根，要想清洗一次工作量大、耗費時間長、成本費用高，而且同樣問題還會重復出現，如何能在技術上改善提升？”趙旭棟決定主動出擊，組建攻關團隊圍繞制約降本增效的主要問題研究解決對策。

　　“如果在空壓機低壓側和高壓側進水口處分別加裝過濾器，雜質被提前過濾掉，冷卻器就能保持相對清潔。”大家群策群力，一時間對策有了，可此項技改班組經驗不足，拆除、組裝管道難度大。為盡早提升設備性能、降低能耗，攻堅團隊11名成員開啟了方案制定、現場精準測量、鋪設管路、帶壓鉸孔操作的攻關模式。“一次啟車成功，經運行顯示，進氣溫度恢復到32度，油溫達到標準值，冷卻效果大幅提升。”經過三天的連續奮戰，空壓機過濾系統升級改造圓滿完成。（馬薇）