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　　從簡單的人工采集錄入數據，到檢測崗位機器人智能化作業，寶武集團中南股份積極賦能檢驗檢測管理數字化，建立全流程質量一貫管控系統，搭建質量管理數字一體化管控平臺。

　　全流程質量管控系統是以檢測質量管理大數據技術為核心的數據管理平臺，以標準化、規范化、可擴展的工業互聯管理平臺作為基礎技術平臺，實現相關業務板塊之間業務數據的無縫集成、信息共享和業務協同，用規范的數據管理、數據治理、數據服務體系，融合檢驗檢測技術賦能的一體化系統管理。

　　中南股份制造管理部（檢測中心）檢測管理室項目成員組織昆侖科技開發人員從項目立項、功能需求調研開始到開發、調試、投入運行等各個階段，撲下身子、沉到一線，查不足、找差距、明方向，把質量數據控制、全流程可視化操作當作軟件開發的重要環節，強化系統功能擔當、壓實質量數據源頭，提升員工過程質量意識，落實質量管理現場精細化操作水平，把系統各個模塊實現功能都與作業現場互動，實時強化系統管控培訓，細化功能需求管理，保證每一個質量數據準確、可靠，服務產銷研。

　　以“系統提升全流程質量管控”為宗旨，從系統設計、流程控制、接口開發、實驗室CNAS認證管理等方面強調做實做細功能管理。全流程管控系統上線投運以來，檢測管理室每月組織公司相關單位責任人、作業區和昆侖科技開發人員開展現場實時對話，主動作為，多角度奔著管控系統統計分析、數據挖掘存在的問題，盯著檢測設備任務接收、數據采集與各系統接口對產品發貨的影響，以及崗位如何精心操作有效避免系統故障和質量數據缺陷，努力將“問題清單”轉化為“成效清單”，積極改進、改善、建立和新增了生產單元數據統計功能模塊化管理，達成用數據說話要求，實現檢測數據“零缺陷”質量意識，累計收集整改問題103個，收集現場建議30多條。

　　通過不斷地診斷、改進、完善，實現系統過程管控扎根檢驗檢測作業設備，實現了系統流程管理、數據預警、采集過程、數據分析和數據輸出管理能力一流的信息化管理系統，讓每一批次檢驗檢測的原燃料采購質量、工序產品質量、冶金性能、物理性能都能符合企業和國家實驗室管理要求，時刻體現制造檢測一貫制系統管理的能力。（歐連發）