日前，一種混勻建堆BLOCK在線控制方法和系統在中國寶武新鋼集團煉鐵事業部成功實施轉化，且獲得國家發明專利。“采用這種方法后，能顯著提高混勻礦質量控制水平，為高爐優質高產低耗創造條件?！睙掕F事業部原料作業區生產和質量管理負責人吳明強興奮地說。

　　將含鐵原料進行混勻是高爐生產的一道重要工序，混勻礦的質量對燒結礦和高爐煉鐵的產量、質量息息相關，而BLOCK配料計劃又是控制混勻礦質量的關鍵。BLOCK配料計劃是把混勻造堆計劃分成多個步驟，將參與配料的品種、數量、成分控制的盡量一致。據吳明強介紹，煉鐵事業部混勻礦質量受制于使用的原料品種繁多、成分相對復雜、高爐對燒結礦質量要求較高以及配礦時平衡各種微量元素等因素，傳統的配礦方法難以達到高效低耗的目標。

　　中國寶武新鋼集團煉鐵事業部在執行原BLOCK配料計劃時，碰到了提前編制的BLOCK計劃與生產實際不匹配，需要人工干預調整、以及人工計算量大，計劃制定過程中信息錄入易出錯等問題，影響了燒結成品率、燒結礦強度、燒結礦成本以及高爐生產進程。

　　為貫徹“以高爐為中心”的理念，新鋼集團煉鐵事業部積極貫徹落實中國寶武提出的“高端化、智能化、綠色化、高效化”要求，針對混勻礦質量的重要性，開展信息技術攻關，基于BLOCK配料方法發明創新了計算及控制方法。在輸入混勻建堆總計劃和原料檢化驗數據給BLOCK計算提供成分數據，再輸入工藝約束參數，通過計算模型得到首個BLOCK計劃，系統在當前BLOCK執行至即將結束前，會根據實時的原料供給條件和混勻建堆計剩余量，自動調整下一個BLOCK計劃的工藝約束參數，并如此循環，直至整個混勻建堆計劃的完成。

　　新的BLOCK控制方法有效提高了混勻造堆質量，混勻礦SiO2穩定率平均提高5個百分點，新區與老區混勻礦穩定率分別由84.41%和82.83%提高至86.29%和85.35%，年創效300余萬元。

　　原料作業區甲班集控工易惠平對于新計算方法帶來的變化深有感觸：“新的算法能根據BLOCK執行計劃和原料供應情況作出實時響應，快速計算出最優配比計劃，顯著提高了混勻礦的質量控制水平，同時，崗位工人的工作量大大降低了?。ㄈf新東  甘志鴻）