寶武集團中南股份煉鐵廠化產中心硫酸銨系統是焦爐煤氣凈化重點環保項目，日前通過實施硫酸銨智能裝包系統，讓員工作業現場更安全、更整潔、更舒適。

　　硫銨廠房內有結晶槽、離心機、振動床、熱風機等生產設備，生產過程中不斷產生和散發熱量。硫銨倉庫位于硫銨廠房底層，熱量在倉庫內集中，再加上高溫高濕天氣，倉庫內的溫度往往達40至50℃。在這樣的環境下進行人工裝包碼垛，往往是瞬間“暴汗”，工作服立馬貼在身上讓人感覺悶熱難耐，重復性的勞作讓人感覺異常辛苦。

　　在寶武“四化”方向引領下，該公司決定實施先進的硫銨智能裝包系統，以智能化生產線、噴號機器人、機械手臂等為代表，將原先由人工操作的送袋、吸袋、稱重、裝包、縫包等作業，全部升級改造為自動操作。現如今：只見快速皮帶流程作業就已經完成了硫銨打包、稱重，而且每一包重量誤差控制在0.5公斤內。隨著機器人輕輕擺動，一袋袋硫銨成品就整齊一致地擺放到了托盤。曾經裝包需要三名員工同時在悶熱的倉庫內相互交接，忙碌不停。而現在，一人在涼爽通風的操作平臺前，輕輕松松地按著按鈕，幾分鐘便已完成曾經需要三個人數小時的工作量。在解放勞動力的同時，也營造出舒適的工作環境，進一步提高了員工主動參與對生產環境面貌改進的積極性，使得硫銨倉庫比以前變得更加干凈整潔。（陳景露）