重慶鋼鐵煉鋼廠針對鐵水轉運與脫硫工序“跑冒滴漏”問題，采取精準防控措施堵塞生產“漏洞”，減少資源浪費，實現降本增效。

　　守護液壓系統，確保“一滴不漏”

　　在液壓系統中，漏油問題如同細沙侵蝕，雖不起眼卻影響深遠。脫硫液壓系統因軟管接頭、油管密封、管路老化等造成漏油，導致每月異常狀態下補油消耗大幅度提升，嚴重浪費液壓油成本。

　　煉鋼廠鐵水作業區從軟管接頭結構入手，通過優化密封溝槽尺寸、增加密封面的接觸面積等措施，液壓軟管接頭的密封效果得到了大大提升。同時還在接頭處新增了防松裝置，確保在使用過程中不會出現由于震動導致的松動情況。采用優化后的軟管接頭后，脫硫每月液壓補油消耗平均減少15L，減少費用0.36萬元/年。

　　嚴控鐵包烘烤頻次，對能源浪費說“不”

　　鐵包罐作為鐵水轉運工序中重要的工具，其砌筑的質量及轉運過程中合理的運行管控直接影響著單個鐵包的使用次數，新鐵包的烘烤個數越少，能夠減少焦爐煤氣的使用量。

　　鐵包烘烤專管員徐友慶深入鐵包砌筑現場，從源頭抓起，嚴格按照砌筑標準進行管理，確保每個鐵包砌筑質量合格，及時發現并修復潛在隱患，為防控跑冒滴漏筑起一道堅實的防線。各個班組展開了針對鐵包轉運路徑優化的討論，通過對鐵包砌筑質量的管控與科學的鐵包運輸路線規劃，鐵包的平均使用次數由2023年的539.2次/個提高至557次/個，累計降本0.77萬元。（唐榮 夏東）