近期，河鋼集團張宣科技深入剖析電爐工序精煉爐冶煉運行難點與痛點，對爐蓋的關鍵設備錐形托進行水循環降溫改造。改造后，爐蓋內襯耐材使用效果明顯好轉，預計中心爐蓋壽命可延長至800爐，環比提升34.6%，可實現噸鋼降本0.46元。

　　精煉爐爐蓋作為冶煉生產工藝中的核心部件，不僅是鋼水加熱的關鍵載體，其獨特的管式水冷結構設計，更是保證高溫下穩定運行的關鍵。在精煉過程中，面對3000°以上超高溫電弧輻射、周期性溫度波動以及多種物理化學侵蝕，導致爐蓋各部件的耐久性、位置不斷發生變化，成為了制約生產效率的瓶頸。

　　該公司聚焦水冷爐蓋維護成本高等問題，展開專項技術攻關，經現場調研后，錐形托居于中心爐蓋與水冷圈中間，有承上啟下的關鍵作用，如果對其實施降溫改造，勢必“藥到病除”。經過對標論證，最終確定改造方案。利用生產期間空檔，對爐蓋錐形托加設水冷系統，采用抗腐蝕、抗氧化性強的無縫厚壁鍋爐管，借助專業卷管機一次圍制成型，并將接頭引至高溫區以外，在管與管接頭焊接處采取打坡口焊接，確保其密閉性和管內冷卻水的流通性。此外，還在管外壁焊接了鰭片以增強熱交換性能。經測試，冷卻效果良好，設備運行穩定性進一步得到提升。（王建忠）