本報通訊員 陳瑞娟 侯艷懷
2019年，河鋼唐鋼高強汽車板有限公司深入貫徹落實環保法律法規，按照可持續發展和循環經濟的理念，堅持預防為主、防治結合。以“節能降本”精細化管理為基礎，不斷深化環境保護的工作內涵，為實現全面達標排放提供了有力支持。
制訂改善對策 強化環保治理
“2019年11月份，公司退火爐噸鋼煤耗已降低至38.69m3/t,同比下降39.4%，煤耗不僅達到了同行業先進水平，同時又實現了國內超低排放標準。”2019年12月18日，在該公司成本分析會上，設備科科長王海濱匯報著工作。
2019年初以來，該公司秉承“生產為用戶、產就高效率”理念，以強化環保、降低成本為出發點，從技術參數、工藝控制、設備狀態、操作等方面進行改進、細化和完善，不斷優化退火爐空燃比，使各類污染物排放量達到國內超低排放標準。
退火爐是冷軋鋼帶再結晶退火的設備，也是后處理生產線的耗能大戶。該公司共有4座大型立式退火爐，采用全輻射管加熱，燒嘴選用低氮氧化物燒嘴，在生產效率最高時，氮氧化物排放最高。為了降低各類污染物排放量，該公司組成以主管廠長牽頭，設備科、生產技術科、點檢作業區、生產作業區等成員單位參與的攻關課題組，根據責任分工，各成員單位分別開展數據收集與分析、現狀調查、原因分析、措施制訂、效果驗證等工作。該公司技術員深入現場，根據各退火爐操作人員實時反饋煙氣排放、退火爐運行情況，與操作人員一起討論工藝操作調整方案，同時收集大量運行及排放數據，制訂改善對策，最終形成操作規程。該公司設備室制訂《退火爐煙氣在線監測管理辦法》，多次組織職工對煙氣平臺、記錄表進行培訓，定期檢查各作業區煙氣排放制度的執行情況；生產技術室根據點檢站對各退火爐燒嘴尾氣含氧量、CO含量等參數的監測情況，與點檢作業區，對上百個燒嘴進行全面檢查，逐個測量煙氣成分，逐級調整空燃比，并更改控制程序，將以往的控制精度從0.1提高到0.01，經過多次嘗試和驗證，成功確定了最優空燃比，有效降低了噸鋼煤耗，使各類污染物排放量降低到3%。
加強危廢物管控保環保
在日益嚴峻的環境形勢下，該公司將各類環保問題深度治理、及時治理，對危害環境的危廢物加強管控，為綠色發展筑牢屏障。
為了降低危廢物的產出，該公司酸軋作業區通過與軋制油廠家多次現場試驗，優化酸軋乳化液配方，采取靜置分層處置等措施，降低酸軋廢乳化液的產生量，預計年減少廢乳化液產生量150噸。該公司制訂危廢物回收、轉運管理方法，嚴格執行環保法律法規，持續關注危廢物的合規處置。廢酸全部由該公司酸再生站合法自行利用，其他所有危廢物由該公司能源環保部委托有資質單位負責回收利用，全年處置廢乳化液496.58噸、含酸堿污泥186.16噸、廢礦物油44.54噸、含鉻廢液11.08噸、含油廢棄物24.04噸。該公司還投資180余萬元，完成危廢物智能監控體系企業端建設工作，新建危廢智能監管平臺、危廢處理全過程視頻監控系統、危廢電子秤及標簽系統、智能地磅、酸罐液位計系統等多項子系統，實現危廢物轉運可防可控，并與唐山市、河北省危廢平臺聯網，杜絕了危廢物非法轉移，避免因危廢物違法處置造成的環境污染事故發生。
強化管理制度助環保
該公司認真貫徹執行環境管理體系標準，組織完成環保外審資料準備，修訂12部環保作業文件，相關標準17部，通過了北京國金衡信認證有限公司環境保護外部審核。該公司通過對環境管理體系進行有計劃的評審，進一步提高了職工的環保工作的執行標準，為達到環保標準打牢基礎。
為了實現環保管理體系落地，該公司對各級職工進行環保知識培訓。“通過多次環保知識培訓，使我掌握了環保日常管理的相關知識，懂得了環境對人類生存的重要性，增強了自身的環保意識，提高了對環境污染治理的自覺性。”該公司酸再生生產線職工說。
該公司還通過環境管理體系的監督檢查，加強職工嚴格執行崗位點檢和專業點檢標準，對檢查中發現的問題及時整改，確保環保設備穩定運行。同時，該公司規范環保管理制度，嚴格執行能源管理規定，本著“一崗雙責、黨政同責”的原則，嚴密劃分各級管理職責，落實考核制度，使公司各部門的環保管理工作更加規范和有章可循。
環境管理體系的建立與實施，取得較好的環境績效。2019年11月份，經專業檢測公司監測，該公司實現了全部達標排放，危廢物綜合處理率100％；煙氣排放抽樣合格率100％；廢水綜合處理率100％，實現環境效益、經濟效益、社會效益的和諧統一。
（《中國冶金報》2020年01月09日 08版八版）
