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以循環經濟引領高質量發展
——山鋼股份萊蕪分公司節能環保深度治理工作紀實

2020-09-30 09:08:00

  本報通訊員 劉芳 劉佳寶 馬晶晶

  近年來,山鋼股份萊蕪分公司積極踐行綠色發展理念,圍繞打造山東省綠色發展標桿企業和國內城市鋼廠綠色發展樣板的發展目標,堅持發展循環經濟,構建標準化體系,發揮循環經濟產業鏈集群優勢,實現資源高效利用。
  今年上半年,該公司焦爐煤氣、高爐煤氣利用率接近100%,達到行業領先水平;發電量同比提升4.6個百分點,二次能源利用達到行業先進水平。
  從“先行先試”到“循環為先”
  “與試點前相比,公司噸鋼綜合能耗降低1.34%,噸鋼二氧化硫排放量降低24.1%,固體廢棄物綜合利用率提高到100%,平均年增效1億元以上。”該公司能源環保部循環經濟室主任李海霞說。
  2014年12月30日,該公司被批準成為國家循環經濟標準化體系建設試點企業,僅用3年時間,不僅建立健全了結構清晰、科學合理、運行有效的循環經濟標準體系,而且形成了上下聯動、部門協調、持續改進的循環經濟標準化工作模式。
  循環經濟標準體系建設是循環經濟標準化工作的核心。該公司抓住循環經濟標準化試點建設機遇,設立試點建設專項資金,成立節能減排循環經濟推進領導小組,分階段扎實推進,按步驟實施部署,落實責任到部門和個人,建立公司、廠級、部門、班組的標準化工作網絡,并將標準體系的運行納入基層管理工作考評中,全流程確保標準化工作有序開展。
  為把“試點”做成“亮點”,該公司超前謀劃,主動借“智”,引進國內外先進技術和優秀模式,通過應用冶煉煙氣和廢水治理、資源綜合利用等新工藝、新技術,補充完善標準化工作體系運行的硬實力。同時,該公司開展循環經濟宣傳培訓工作,先后開展培訓工作600余場次,18000余人次參加培訓,增強了員工標準化意識,提高了工作技能。
  過程管控是循環經濟標準化體系建設的重點。為此,該公司結合自身的循環經濟產業鏈情況,明確循環經濟標準化覆蓋范圍,構建了包含固體廢棄物、水資源梯級利用、煤氣資源利用、余熱梯級利用、煤化工產品深加工等五大循環鏈的標準體系,覆蓋了節能減排、環境保護、清潔生產、資源綜合利用等循環經濟發展全過程,為管理、技術、操作等不同層面開展循環經濟工作提供了強有力的支撐。
  從組織領導到標準貫徹,再到標準化體系的實施和改進,該公司在“先行先試”中堅定樹立了“循環為先”的理念,積聚了循環發展的新動能。近年來,該公司主持或參與制訂國家標準8項、行業標準4項、地方標準3項、企業標準636項,為促進企業持續健康發展奠定了良好基礎。
  從能源消耗大戶到近零放散
  鋼鐵冶金作為傳統的長流程工藝企業,會消耗水、電、風等能源介質,也會產生焦爐煤氣、高爐煤氣等二次能源,是能源消耗大戶。“工業節能有著典型的示范效應,噸鋼能耗降低0.1個百分點,降本增效可達到500萬元以上。”該公司能源環保部能源管理室范新慶說。該公司全盤布局、系統節能,以噸鋼能耗為目標,開展能耗攻關行動,層層簽訂《節能減排循環經濟目標責任書》,將清潔生產、工序能耗、循環經濟、環境友好等指標納入年度生產經營計劃目標管理,把節能目標、指標細化分解到每個工序,自上而下形成了四級清潔生產推進網絡,引導全員全工序重視節能減排清潔生產。
  為全力以赴做好挖潛增效文章,該公司制訂了噸鋼能源增效10元的挖潛目標,系統編制了《2020年提高能源增效水平實施方案》,組成關鍵團隊,全面推進能源管理模塊建設,提高余熱余能、煤氣、蒸汽、電、水等能源利用效率。針對高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣系統平衡使用問題,以穩定軋鋼產線煤氣熱值為標準,克服焦炭減產、煤氣系統結構變化不利局面,優化煤氣系統平衡,繼續保持了高爐煤氣、焦爐煤氣近零放散,確保軋鋼系統高產穩產。
  圍繞提高余熱余能發電量,該公司立足全系統、全流程,采取精細優化發電資源的輸配調度、改善熱力設備運行參數等措施,緊盯型鋼轉爐、100噸電爐等余熱發電重點領域,實施大H型鋼和中寬帶加熱爐蒸汽并網,提高余熱余能發電水平。上半年,該公司余熱余能回收率處于國內領先水平,轉爐、電爐等余熱發電量、單位產品發電量均達到歷史紀錄。
  從傳統線性經濟模式到循環經濟模式
  如何做到既“循環”又“經濟”?實現經濟效益與可持續發展并舉,是眾多鋼鐵企業尋求的答案。近年來,該公司充分發揮產業鏈集群優勢,先后與萊鋼集團泰東實業有限公司、魯碧建材有限公司和粉末冶金公司合作,與之形成了以鋼渣處理為核心的冶金渣資源化基地、鋼鐵粉末生產基地,通過廢棄物收集、再利用,把單向流動的“資源—產品—廢棄物”的傳統線性經濟模式,轉變為“資源—產品—再生資源”的循環經濟模式,實現了固體廢棄物100%的綜合利用。
  為做到既“循環”又“經濟”,該公司還巧用“碳足跡”(通常被稱為“碳耗用量”,是節能環保的一項重要指標)尋找節能減排的路徑。近年來,該公司利用碳排放盤查及核查工作,對鋼鐵生產過程中的碳排放進行詳細核算,分析鋼鐵生產能源的消耗狀況、特點、問題,并在能源高效利用、優化能源消費結構等方面做出了積極的改善對策。僅2017至2019年,該公司碳排放強度降低5.85%、二氧化碳減排130余萬噸。
  此外,立足“高于標準、優于城區、融入城市”的發展定位,該公司以環境深度治理為抓手,加快實施《環保績效創A保B行動方案》,集中力量推動“綠化、美化、靚化、凈化”工作,打造區域綠色發展新生態,推動綠色經濟可持續發展。今年初以來,該公司研討論證通過環保項目65個,累計下達投資計劃1.95億元。
  《中國冶金報》(2020年09月30日 08版八版)

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯:宋玉錚

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