本報通訊員 王喜雙 記者 郭小燕
近年來，黑龍江建龍鋼鐵有限公司以建設3A級旅游景區為標準，把節能減排作為企業提質增效的重要抓手，不斷加強清潔生產和節能管理，大力實施綠色化改造，推進企業綠色鋼城建設，向著企業與城市共生共榮的目標穩步前進。
推進節能減排
為嚴格按照國家環保政策法規，該公司共配套建設環保設施24套，陸續完成了干熄焦項目、煉鐵區域超低排放改造項目、污水綜合處理廠項目的建設。2017年12月份，該公司投資3.2億元新建的160萬噸干熄焦項目正式投產。該項目是黑龍江省第一座大型干熄焦裝置，可有效避免在傳統濕法熄焦過程中產生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害氣體及熄焦產生的蒸汽，完全達到有效降低排放污染的標準；同時換熱產生的蒸汽用于發電，每年發電量可達到2億千瓦時。該項目運行穩定，干熄率95%以上，實現年減排工業粉塵約60噸。
目前，該公司共投入使用環境治理設施近百套，其中廢氣治理設施42套、廢水治理設施7套、干熄焦裝置1套、塑燒板除塵1套、電除塵7套、布袋除塵器31套、脫硫設施2套，所有有組織排放點位均實現達標排放，減少二氧化硫排放量1369噸、減少顆粒物排放量910噸、減少化學需氧量排放量777.6噸、減少氨氮排放量194.4噸，并且在公司23個主要排放口安裝在線監測設備，監測數據實時上傳至當地生態環境局，接受實時監督。
隨著該公司環保項目的建設，污染物排放濃度逐漸降低，優于環境影響評價中排放濃度標準，污染物排放量減少，每年可減少二氧化硫排放量1369噸、顆粒物排放量764噸、化學需氧量排放量777.6噸、氨氮排放量194.4噸，為改善當地空氣質量作出重要貢獻。
為全力打造綠色、生態的和諧企業，該公司編制節能規劃方案，開展全過程清潔生產，積極引進節能新技術、新工藝、新設備，促進生產工藝優化升級，開展余熱余能綜合利用，實現生產污水近零排放。特別是2019年以來，該公司狠抓污染源治理和新建項目環保配套設施建設，堅持以清潔生產為宗旨，先后投入實施了循環氨水余熱利用改造、焦爐煙塵治理、3號高爐布袋箱體輸灰系統改造、余氣余熱發電、廢水深度處理回用項目，每年節省電消耗0.37萬千瓦時、荒煤氣1萬標準立方米，減少二氧化硫排放量4.3噸。
堅持以循環利用為根本，狠抓固體廢棄物治理。該公司實現回收鋼渣利用，有效地促進了企業能源消耗逐年下降，主要污染物排放逐步得到有效控制。此外，該公司通過生產廢水循環利用、脫硫減排、建起內部循環小系統等手段實現噸鋼污染物排放大幅度減少，還通過清潔生產審核，不僅節省了各類能源消耗，還增強了全體員工的環境保護、節能減排意識。
有效實現能源二次利用
近年來，該公司多方發展循環經濟產業鏈，先后對余熱、廢水等資源進行回收利用。
2018年5月17日，該公司污水綜合處理回用系統開工建設，總計投資9800萬元，2019年1月9日開始供水，目前處理能力達2萬立方米/天。該項目投入運行后，出水作為全廠生產系統補充水，實現廢水近零排放、降低工業新水消耗、節約水資源的目標，每年減少化學需氧量排放量為777.6噸，減少氨氮排放量194噸。
2019年6月份以來，該公司65兆瓦余熱余氣發電機組項目、污水綜合處理回用工程相繼竣工投用，這兩個項目是企業節能環保工作提升的標志性工程。該公司余能余熱全部實現循環利用，煤氣回收利用率達100％，利用余熱、余壓年自發電將達到6億千瓦時，自發電比例已達到50%以上。該公司污染源排放的污染物全面實現達標排放，固體廢棄物得到全面綜合利用，工業廢水實現零排放。
力爭實現超低排放
自2018年6月份起，按照建龍集團總體安排部署，該公司委托中冶京誠進行綠色、低碳、環保、智能、美化、亮化的系統設計。按照方案，該公司先后分三期投入近億元用于環保項目升級和環境治理改造?！白鳛殡p鴨山市當地經濟支柱型企業，公司要為黑龍江省鋼鐵工業和地方經濟發展作出貢獻，同時更要把構建資源節約型、環境友好型企業作為發展的總體目標，不斷加大節能減排工作力度，推動企業實現綠色發展?！痹摴究偨浝硗踔矣⒄f。
王忠英表示，隨著國家環保標準的逐步提高，“十四五”期間，公司將進一步推進鋼鐵產業綠色化、低碳化、循環化、集約化發展，要像保護眼睛一樣保護生態環境，走好綠色發展路，筑牢生態保護這道屏障，力爭提前3年實現超低排放，主要生產工序力爭達到國家能耗限額標準先進值，能源利用效率達到國內領先水平。
《中國冶金報》（2021年6月17日 08版八版）
