本報訊 近年來，南京鋼鐵股份有限公司第一煉鋼廠堅決執行江蘇省環保標準，通過采用新技術、新工藝，持續加大投資力度，著力推進環保設施升級改造，為達到超低排放的目標不斷努力。
該廠從原輔材料、技術工藝、能源、設備、過程控制、廢棄物產生與處置、產品、管理以及員工素質等方面，挖掘清潔生產、綠色環保的潛力，梳理各工序產生的有組織和無組織污染物，分期、分批、分級開展治理、整改、提升工作。
目前，該廠的轉爐除塵系統為濕法除塵（即OG濕法）。2003年建廠的時候，該系統是最先進的除塵工藝。近年來，干法除塵成為鋼鐵企業轉爐一次煙氣除塵改造的最佳選擇。為此，該廠投資4300萬元，將2號轉爐由濕法除塵改為干法除塵工藝，預計2022年3月份投入使用。
與此同時，該廠投資2300萬元進行轉爐區域三次煙塵治理。轉爐車間內有3座150噸轉爐，配有2套除塵系統。2號轉爐系統設計風量為100×104立方米/小時，1號和3號轉爐系統設計風量為200×104立方米/小時。2020年，該廠完成對3座轉爐三次除塵屋頂罩及管道的增設，但仍然無法滿足現場的環保需求。鑒于國家對鋼鐵企業環境治理的高要求，且南鋼所處的地理位置，該廠決定對現有轉爐除塵進行擴建改造，增設三次除塵器設施，增加除塵風量。
該廠在轉爐冶煉（加廢鋼、兌鐵水、吹煉）及物料輸送過程中產生的粉塵，對煉鋼車間的生產環境及設備維護產生不利影響。為此，該廠增加了煉鋼高層負壓清掃設備，通過使用真空集中吸塵系統，工人勞動強度減輕，轉爐車間的灰塵得到及時清理，滿足了設備維護、環境管理和現場管理要求。 （董菊花 達吉）
《中國冶金報》（2021年9月30日 08版八版）
