日前，電解鋁陰極扁鋼產品在本鋼板材煉鋼廠矩形坯產線試制成功，各項成分指標均符合產品標準。這一新技術的突破，預計年可創效200萬元。據悉，此次試制成功的350mm×470mm規格超低碳電解鋁陰極扁鋼DZ13，在國內尚屬首次，具有里程碑意義。
電解鋁陰極扁鋼是國內外業界公認的高技術含量、高生產難度、高利潤空間的鋼種，廣泛應用于汽車配件、航空、航天、五金工具等領域。電解鋁陰極扁鋼的生產，對鋼水成分控制和純凈度要求十分苛刻，生產和質量過程控制難度極大。
為確保新產品試制成功，本鋼板材煉鋼廠結合自身優勢和特點，組建了多工種聯合攻關組，制訂詳細科學的工藝控制方案和生產組織方案，并通過模擬試驗，進一步調整過程控制技術參數，打通從轉爐、精煉到鑄機的各項“梗阻”，為電解鋁陰極扁鋼試生產創造了最佳條件。在此基礎上，依托前期攻關經驗，經過大量的現場實踐和理論計算，確定了電解鋁陰極扁鋼[Mn]最低臨界含量及生產過程中工藝、操作要點，成功試制了8爐。
此次試制成功，為本鋼板材煉鋼廠矩形坯產線擴大更高牌號、更高附加值產品的生產規模積累了寶貴的技術經驗，為后續品種鋼擴展奠定了堅實基礎。
