本報訊（記者吳兆軍 通訊員劉明婕）今年初以來，河鋼集團邯鋼邯寶煉鋼廠匯聚職工智慧，強化能源管理和設備升級改造，效果顯著。目前，該廠鋼包修砌和烘烤次數同比減少40%，每次烘烤可節約焦爐煤氣38400立方米。
該廠進一步梳理生產節奏和鋼包周轉的調控，要求煤氣消耗日結日清，降低烤包、烤爐煤氣消耗。該廠通過持續跟進生產狀態，合理調整備用待上線鋼包和新砌筑鋼包的烘烤計劃，細化上線時間標準和新鋼包大、中、小修的烘烤配比。該廠根據烘烤火勢的需要調整烘烤開始時間，做到每天對消耗情況進行統計分析，實時掌控。同時，該廠將“雙胞胎”透氣磚鋼包全部投入生產使用，減少鋼包下線次數，從工藝方面減少烘烤器使用頻次。目前，該廠鋼包修砌和烘烤次數同比減少40%。該廠完善了RH真空槽烘烤制度，使用處理位次數在65爐以上的浸漬管進行待機位真空槽烘烤，減少真空槽異常下線，每次烘烤可節約3天烘烤時間，節約焦爐煤氣38400立方米。
該廠借鑒標桿單位先進的操作方法和操作理念，完善轉爐操作制度，提高生產運行人員的節能降耗及環保意識，通過標準化操作，堅決杜絕轉爐出現煙塵外溢現象，積極構建均衡、穩定、高效的生產秩序，在降低生產成本的同時保持現場清潔生產。與此同時，該廠還利用新技術對轉爐裙罩進行升級，準確控制煙道降罩時間，有效防止冶煉過程中煙氣外溢。此舉不僅提升了轉爐煙氣熱值和煤氣回收量，還有效提升了環保效果。7月份，該廠噸鋼煤氣回收量達到145.53立方米，環比提高了2.38立方米，達到國內同行業領先水平。
《中國冶金報》（2023年08月18日 03版三版）
