本報通訊員 劉芳 王玉軍
近日，中國機冶建材工會全國委員會、中國鋼鐵工業協會聯合下發文件，公布了2022年度全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽評審結果。山鋼股份5座大型設備上榜，其中萊蕪分公司煉鋼廠新動區1號120噸轉爐、特鋼事業部100噸電爐獲得“冠軍爐”稱號，萊蕪分公司煉鐵廠3800立方米高爐和日照公司2號5100立方米高爐獲得“優勝爐”稱號，日照公司煉鋼廠4號210噸轉爐獲得“創先爐”稱號，實現歷史性突破。
山鋼股份黨委書記、董事長王向東指出：“這是山鋼股份久久為功、深挖節能降耗潛力結出的累累碩果，更是孜孜以求、踐行‘雙碳’目標的有力印證。山鋼股份致力于成為中國北方綠色低碳智能高效的鋼鐵制造引領者，向著‘綠色鋼鐵、智慧制造、高端高效’的目標加速綠色低碳轉型，深化先進技術應用，縱深推進對標提升，噸鋼綜合能耗顯著降低，大踏步邁進行業第一梯隊，為支持服務國家黃河流域生態保護和高質量發展積蓄了強勁勢能。”
由表及里，智慧降碳
作為傳統重工業，踐行綠色低碳發展理念，必須要有前瞻性的規劃。山鋼股份緊緊抓住新舊動能轉換重大歷史機遇，大力提升工藝裝備智能化水平，從源頭入手，由表及里形成有效的能源消耗控制閥門，噸鋼綜合消耗、噸鋼碳排放強度逐年降低。
數字是最好的證明。截至目前，萊蕪分公司噸鋼能耗同比降低32標準煤/噸，日照公司碳排放強度保持1.8噸以下的行業先進水平。
為推進鋼鐵產業綠色化、智能化、高效化發展，2020年5月份，萊蕪分公司啟動新動區建設，大力推進轉爐智能控制系統應用，著力解決綠色轉型中的“卡脖子”難題，推動節能降耗再上新臺階。
打造智能物流跟蹤系統，從鐵水進廠到鑄坯出廠，實時跟蹤整個煉鋼生產過程的物料軌跡，并及時進行超時預警；建立全廠能源管網孿生監控系統，實現生產過程參數的全流程跟蹤、監控、預警與還原；開發智能排產系統，優化生產流程，提高生產效率。最新技術、最新模式、最新場景的集成應用，開啟了智慧煉鋼新時代，實現了節能減排的雙重效益。目前，萊蕪分公司的智慧煉鋼水平達到行業領先水平，與此同時，轉爐工序有效實現了高效綠色低碳冶煉。
2022年，萊蕪分公司煉鋼廠1號120噸轉爐煉鋼工序能耗-35.82千克標準煤/噸鋼、噸鋼氧氣消耗48.53立方米、噸鋼耗新水0.06噸、轉爐煤氣回收量131.56標準立方米/噸鋼、鋼渣綜合利用率100%。憑著名列行業前茅的過硬指標，該轉爐成功問鼎2022年度“120噸(含)～200噸轉爐”節能降耗‘冠軍爐’。
“繼續深入研究完善智能煉鋼工藝，推廣應用先進適用、成熟可靠的環保工藝技術裝備，力爭將現有的6座轉爐全部打造成‘冠軍爐’。”該煉鋼廠黨委副書記、經理高山說。
山鋼股份智慧轉型的步伐不僅限于轉爐領域，高爐、電爐等領域同樣實施了顛覆式智能化改造。堅持有進有退的原則，依托新舊動能轉換，萊蕪分公司“騰籠換鳥”，先后關停6座1080立方米高爐，投入高水平新裝備，提高主體工藝裝備水平，打造源頭減排與智慧升級齊頭并進的良好態勢。
依托煉鐵工藝優化、設備智能運維、無人化技術、能源優化與質量控制等5大智能化優勢，于2021年12月18日投產的萊蕪分公司煉鐵廠3800立方米高爐構建了60個智能應用場景，實現了高爐生產的實時監視、診斷及操作優化指導。
綠色智慧賦能，節能降耗取得顯著成效。自2021年年底正式點火開爐以來，萊蕪分公司煉鐵廠3800立方米高爐一直保持穩定順行，技術經濟指標良好，利用系數在國內同級高爐處于領先水平，工序能耗創行業標桿。在此次節能降耗對標競賽中，萊蕪分公司煉鐵廠3800立方米高爐獲得“優勝爐”稱號。
技術引領，以新制勝
推進節能降耗，先進技術是關鍵。近年來年，山鋼股份一方面淘汰高耗能設備，全面提升工藝裝備水平，另一方面圍繞節能環保目標，積極探索應用先進的綠色技術，持續降低能源消耗，提升節能環保績效。
從2013年投產至今，獲得“冠軍爐”稱號的萊蕪分公司特鋼事業部100噸電爐通過不斷地開展設備和工藝革新工作，目前擁有特鋼行業最先進的工藝技術，實現了操作室集中操控、設備遠程運維、工藝流程監控全覆蓋、生產過程綠色化智能化，走在了節能降耗前沿。
“100噸電爐是山東省示范性創新工作室、全國工人先鋒號，擁有自主發明專利41項。”特鋼事業部電爐車間副主任于輝介紹，2022年，特鋼事業部100噸電爐工序能耗為23.79千克標準煤/噸，鐵水比例為61.9%，能源消耗指標降低20%以上；電能降低7.32千瓦時/噸，與同類型電爐相比，冶煉電耗降低10千瓦時/噸，余熱系統升級改造后，余熱發電量等指標居于國內領先水平。
以技術創新為突破，山鋼股份致力于提升各項能源指標。2022年，日照公司煉鐵廠2號5100立方米高爐實施均壓煤氣回收工程。該工程引進目前國內先進的均壓放散回收技術，通過爐頂料罐與煤氣管網間壓差作用，將高爐爐頂直接排放到空中的煤氣進行回收，進入凈煤氣管網進行回收利用。據統計，該煉鐵廠煤氣回收裝置成功投運后，每年可回收煤氣約2534萬立方米，減少碳排放超過約1萬噸，在高爐清潔生產和噸鐵降成本方面成效顯著。
此外，山鋼股份積極推進綠色技術先行先試，不斷突破技術困境和系統缺陷。日照公司煉鋼3號210噸轉爐研發全爐役爐型可視化、精準化控制技術，實現全爐役碳氧積平均控制在0.0017，達到國際先進水平；采取非雙聯工藝冶煉超低磷鋼技術，突破了超低磷鋼雙聯法冶煉工藝瓶頸，鋼種成品磷含量均穩定控制在30PPm以內，達到國際先進水平；采用世界上先進的干法除塵技術，顆粒物排放≤10毫克/標準立方米，達到國家超低排放標準要求。2022年，日照公司煉鋼3號210噸轉爐鋼鐵料消耗達1069.39千克/噸，創歷史最好水平，獲得“創先爐”稱號。
截至目前，山鋼股份鋼鐵產業全工序達到國家超低排放標準要求，環境績效走在全國鋼鐵行業前列。
對標找差，“節”盡所能
抓節能、促降耗是一項穩步推進、永無止境的長期工程。在持續優化各項節能降耗舉措的同時，山鋼股份深入踐行節能降耗對標管理理念，總結經驗成效，分析問題短板，探索節能降耗新路徑，明確能效提升新方向。
2022年，萊蕪分公司對標韶鋼、馬鋼等先進鋼鐵企業，結合自身能源系統診斷，編制《萊蕪分公司追趕行業標桿節能降碳創A保B實施方案》，全面推進公司節能降碳工作，組織成立“燃煤氣高效發電+煤氣資源化利用規劃工作專班”，為降低能源消耗和碳排放進行積極實踐。
日照公司對標寶鋼股份、湛江鋼鐵等行業領先企業，與寶武開展“降低高爐煤氣放散率”“降低熱軋煤氣消耗”“綠色低碳發展研究與對策”等項目的協同推進，緊跟行業低碳綠色發展方向，極致降低工序能耗；同時，制訂日照公司《2022年度“全面對標找差、提升比較優勢”行動方案》，明確噸鋼利潤、生鐵成本、高爐利用系數、噸鋼綜合能耗等總體監控指標責任單位責任人，對各類指標動態跟蹤分析。
“以全面對標找差為抓手，山鋼股份積極采取工藝節能、技術節能、管理節能等一系列措施，持續推進節能降耗工作，全面提高能源利用效率。”山鋼股份安全環保部副經理朱圣華介紹，近兩年，山鋼股份以節能降耗為重點，大力推進清潔生產，累計投資3.26億元，實施39項節能降耗技術改造項目，年可降低能耗8.9萬噸標準煤，進一步促進了各工序能效提升。
高質量、常態化的對標提升，推動著極致能效工作漸入佳境。2022年，萊蕪分公司煉鋼廠新動區1號120噸轉爐工序能耗以及噸鋼氧氣消耗、噸鋼耗新水、轉爐煤氣回收量、鋼渣綜合利用率、轉爐有效作業率均創最好水平；日照公司煉鋼廠3號210噸轉爐鋼鐵料消耗降至1069.39千克/噸，創歷史最好水平。
榮譽不是終點，更是起點，節能降耗任重道遠。“山鋼股份繼續以高度的政治責任感和強烈的發展意識，主動融入國家碳達峰、碳中和戰略布局，積極構建低碳綠色高效能源體系，提升各項經濟技術指標，實現能源效益最大化，堅定不移地走綠色低碳的高質量發展道路。”山鋼股份黨委副書記、總經理呂銘表示。
《中國冶金報》（2023年09月21日 08版八版）
