本報(bào)訊 截至8月14日，水鋼博宏公司對(duì)脫硫劑生產(chǎn)線進(jìn)行為期2個(gè)月整治后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵排放治理效果明顯，排放粉塵實(shí)現(xiàn)有效回收。
這條生產(chǎn)線使用鈣制品加工生產(chǎn)脫硫劑，在上料及研磨工序，粉灰外溢問題一直得不到有效解決。為徹底杜絕粉塵排放，改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，該公司積極發(fā)揮職工智慧，利用生產(chǎn)間隙對(duì)上料系統(tǒng)、磨機(jī)系統(tǒng)等粉塵源進(jìn)行治理。該公司增加紅外線自動(dòng)感應(yīng)系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)整收塵閘閥，使其收塵風(fēng)量得到有效利用，減少風(fēng)量浪費(fèi)，提升了收塵效果、降低了能耗；為解決原料倉(cāng)倒料揚(yáng)塵問題，利用軟簾取代卷簾門，并調(diào)整軟簾高度配合除塵收塵；在皮帶系統(tǒng)給料口，利用廢舊布袋與耐高溫棉組合，覆蓋下料管連接處；在皮帶尾部，新增清掃裝置，皮帶粘貼料得到集中清理回收；在皮帶頭部，延伸了除塵收塵口，使整個(gè)皮帶系統(tǒng)外溢粉塵得到有效回收，區(qū)域環(huán)保治理工作得到進(jìn)一步提升。 （魏勇均）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年09月19日 03版三版）
