日前，首鋼京唐公司焦化部成功研發(fā)出粗苯智能控制系統(tǒng)。基于APC技術的智能化過程控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了裝置的精細化控制和“卡邊”優(yōu)化，達到了節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質量平穩(wěn)性的目的。

　　京唐公司焦化部始終堅持科技創(chuàng)新引領企業(yè)發(fā)展，以科技改革項目推動企業(yè)降本增效。粗苯是焦化作業(yè)部主要化工產(chǎn)品之一，年營收額兩億元以上。提高粗苯回收率、降低生產(chǎn)消耗是焦化部化工作業(yè)區(qū)重要攻關課題。粗苯回收裝置包括煤氣冷卻、粗苯吸收、富油脫苯、洗油再生等生產(chǎn)過程，是分布參數(shù)、非線性、時變、大滯后和多變量耦合的復雜系統(tǒng)，傳統(tǒng)DCS系統(tǒng)以PID單回路為主的常規(guī)控制策略難以達到理想的控制效果，裝置的生產(chǎn)操作總體上仍以人工經(jīng)驗為主，存在操作不及時、調節(jié)幅度不匹配等問題，難以較好地克服系統(tǒng)波動和外界干擾，造成粗苯裝置的關鍵工藝指標波動大，運行平穩(wěn)性差，能耗偏高。為進一步提高粗苯裝置的自動化水平、穩(wěn)定產(chǎn)品質量、降低能耗物耗、實現(xiàn)挖潛增效，焦化部組建攻關團隊，根據(jù)粗苯裝置的生產(chǎn)特點建立終冷洗苯系統(tǒng)控制器、脫苯蒸餾系統(tǒng)控制器和專家優(yōu)化控制器，克服系統(tǒng)中存在著較多的變量關聯(lián)和耦合特性，針對各個系統(tǒng)的不同特性建立合適的控制方案，以滿足粗苯精餾裝置的整體控制需求，實現(xiàn)裝置的精細化控制和“卡邊”優(yōu)化，節(jié)能降耗、提升質量。

　　粗苯智能控制系統(tǒng)集成了豐富的實際生產(chǎn)運行經(jīng)驗，符合工藝特點和過程控制要求，在提高裝置綜合自動化水平、降低生產(chǎn)操作強度、提升生產(chǎn)運行平穩(wěn)性等方面取得了良好效果。自2019年7月試運行以來，月平均增收15萬元，年預計經(jīng)濟效益180余萬元。