12月24日，河鋼舞鋼為一高端客戶研發的400噸大單重高端加釩鉻鉬鋼全部發往用戶，將用于中石化洛陽分公司煉油結構調整項目板焊反應器的制造。這也是國內兩大主流石化設計院——中石化工程建設公司和中石化洛陽工程有限公司（LPEC）在設計板焊反應器時首次選用國產鋼板，標志著河鋼舞鋼大厚度高端加釩鉻鉬鋼以其獨特的優勢再次替代進口，引領行業潮流。
河鋼舞鋼堅定特鋼道路自信，依托技術優勢不斷研發替代進口，引領行業進步的“單打冠軍”產品。在獲知該項目信息后，河鋼舞鋼與項目材料設計方SEI和LPEC這兩家國內主流設計院深入對接，探討材料的設計。雖然在設計所采用鋼板的厚度、單重及各項質量指標上河鋼舞鋼都有供貨業績，但由于設計方之前在設計石化項目的關鍵設備——板焊反應器時一直采用的是國外鋼板，所以本次仍打算進口國外鋼板。
河鋼舞鋼充分發揮技術實力，與客戶、設計方進一步對接，為項目“量身設計”大厚度高端加釩鉻鉬鋼，與國外鋼企提供的鋼板相比，不但各項性能指標優良，而且價格和交貨期優勢明顯——交貨期提前兩個月左右，可縮短設備制造工期，還可減少綜合成本。經慎重考慮，項目的設計方，SEI和LPEC這兩家國內主流設計院最終決定，在設計板焊反應器用鋼時，推薦使用河鋼舞鋼鋼板。
由于項目所需鋼板技術要求高，性能要求苛刻，不但鋼板單重、長度均達到設備極限，而且需要對鋼板做頭尾取樣檢驗、探傷需滿足NB/T47013探傷級別的最高等級。河鋼舞鋼創新生產工藝，嚴格控制鋼錠加熱工序、大坯料出爐軋制工序、鋼板預熱切割工序、鋼板熱處理水冷等；對鋼錠坯加熱溫度、開軋終軋溫度等數10項工藝參數進行細致調整，確保了鋼板性能優良，并比原定工期提前5天交貨。
該鋼板的順利交貨，進一步促進了河鋼舞鋼與國內兩大主流石化設計院——中石化工程建設公司和中石化工程建設公司的深度合作，對河鋼舞鋼大厚度高端加釩鉻鉬鋼替代進口，加速國家重點石化項目關鍵裝備用鋼國產化進程具有里程碑的意義。（董潔）
