4月20日9時至24日3時，歷時90小時，廣東韶鋼松山股份有限公司（簡稱韶鋼）煉鋼廠4號板坯連鑄機連續7次快換中間包，首次完成8個澆次共161爐20125噸的生產計劃，刷新上一次連澆157爐歷史最高紀錄，煉鋼廠板坯連鑄機首次站上連澆2萬噸平臺。
2021年，韶鋼煉鋼廠一連鑄作業區進一步穩定生產過程控制水平，以煉鋼廠開展的4號連鑄機產量提升方案為目標，以“人人都是點檢員”為抓手，全面調動員工生產積極性。同時嚴格按標準化作業，班組重視工序間的協同溝通工作，為創造更高的生產目標打下堅實的基礎。
加強工序溝通，繼續開展板坯連鑄機提速實驗。一是加強與上下工序的生產溝通，生產組織高效緊湊。努力做好轉爐、精煉爐、氬站、連鑄機之間的節奏匹配，為中包連澆爐數的提升發揮重要作用；二是積極配合生產技術室開展板坯連鑄機拉速再提升實驗，做好過程鑄坯質量跟蹤，同時設立自主管理課題，研究提速增效后生產的最佳操作方案。
做好耐材管控，提高中間包修砌質量。為滿足連鑄高產穩產要求，煉鋼廠對中間包耐材質量進行嚴格的檢查把關，確保包襯修砌質量符合連鑄工藝要求。一方面，一連鑄作業區對新上線的中間包按制度要求實行嚴格驗收，不符合要求的一律作退包處理；另一方面，在烘烤中間包時，一連鑄作業區嚴格按照烘烤曲線對包襯進行烘烤，按時間段對中間包烘烤溫度進行測量，確保中間包包襯溫度符合開澆溫度的要求，滿足連鑄生產需求；三是推進長壽命水口使用，進一步提高包齡。
持續開展“人人都是點檢員”活動，消除設備隱患。一連鑄作業區以現場鑄機設備精細化管理為宗旨，在作業區內持續廣泛開展“人人都是點檢員”活動。要求全員加強對鑄機設備隱患的檢查力度，重點從設備運行情況、二冷室設備狀況、設備的跑冒滴漏等方面按照連鑄機設備管理相關要求，逐一進行檢查，對檢查中發現的問題，及時反饋維檢單位進行處理，確保連鑄機設備運行狀態。一連鑄作業區通過多措并舉，有效消除設備隱患，確保生產穩定順行，為進一步提升連鑄機產能打下基礎。（陳立新）
