近期，由中冶南方EP建設的寶武武鋼有限新建連續(xù)熱處理線項目實現(xiàn)月達產，累計成材率達到99.28%，生產線達產創(chuàng)效成績優(yōu)良。
寶武武鋼有限新建連續(xù)熱處理線項目，是世界首條熱軋卷—板連續(xù)熱處理生產線。該項目是打造武鋼百萬噸熱軋高強鋼精品基地的重點工程，對于武鋼有限優(yōu)化產品結構、提升品牌質量具有重要意義。
01 世界首創(chuàng)的工藝路線
基于集約型工藝思路，創(chuàng)新采用帶鋼連續(xù)淬火生產模式代替?zhèn)鹘y(tǒng)單板生產工藝，可實現(xiàn)3mm薄規(guī)格高強鋼的量產。同時，通過整合多道生產工序，實現(xiàn)了高強鋼開平、淬火、回火、精整連續(xù)生產，解決了現(xiàn)有高強鋼生產工藝離散、中間轉運環(huán)節(jié)繁瑣等問題，提高生產效率10%以上，開創(chuàng)高強鋼熱處理的新局面。
為滿足工藝創(chuàng)新要求，中冶南方還研發(fā)了包括世界首臺套跟隨式激光切割裝置、國內首臺套高強鋼薄板矯直機等多套裝備。
02 世界首座薄板帶連續(xù)熱處理爐
針對無張力帶鋼在爐內的加熱、運行、出爐淬火，連續(xù)輥底式淬火爐創(chuàng)新性應用了密封輥、爐內測跑偏裝置、出料內爐門、出爐板帶保溫技術，解決了板帶生產時的通板、跑偏檢測、薄帶保開淬溫度、與淬火機的銜接等技術難題，實現(xiàn)了GPa級薄規(guī)格高強鋼板帶連續(xù)熱處理技術的突破。
03 高效智能、低碳綠色標桿
集成多項智能化裝備，實現(xiàn)全機組的自動控制、自動運行、生產可視化，以及熱處理集控，有效提高生產效率、推進節(jié)能減耗。
面向世界科技前沿，未來，中冶南方將繼續(xù)突破核心技術攻關應用，不斷增強服務產業(yè)和經濟社會發(fā)展的能力。
