近日，中冶賽迪信息承建的望變電氣工業互聯網平臺項目正式上線，標志著硅鋼領域首套智能制造系統投入運行。
因為生產工藝復雜嚴格，硅鋼被稱為“鋼鐵產品中的工藝品”，是電力、電子和軍事工業不可缺少的重要軟磁合金。其中技術要求更高的取向硅鋼，更是被譽為現代鋼鐵業“皇冠上的明珠”。重慶望變電氣（集團）股份有限公司是取向硅鋼的主要生產企業之一，填補了西南地區取向硅鋼生產空白。
走進望變電氣軋制產線操作間，系統中鋼板狀態、數據不斷跳動更新。而在不久之前，這些數據還需要操作工人手工記錄在厚厚的紙質臺賬上。
“智能化系統不僅能大幅減少工人的重復勞動，還能通過參數分析，為工藝主管提供優化建議。”中冶賽迪信息項目負責人表示，“以前，質量不穩定一直困擾著硅鋼冷軋的生產，現在智能化系統能夠有效降低讓步材比例，提升高牌號產品的比重。”
物料周轉效率是影響生產成本的重要因素。著眼物料流轉的旅程，智能倉儲系統清晰地記錄了庫存物料的出入庫、庫存時間等信息，對物料調用順序進行推薦，結合過程跟蹤、生產成本評價應用，有效縮短物料周轉時間，降低資金占用成本，支撐節能降耗。聚焦產量維度，智能計劃排產等模塊則能支撐罩式退火線生產節奏優化，提高生產協同效率，支撐機組產量提升。
圍繞提質降本、管理高效，項目首次將基于CISDigital工業互聯網平臺架構的智能制造解決方案應用于硅鋼冷軋領域，將物聯網、大數據、人工智能、5G、數字孿生等智能化技術與硅鋼冷軋生產相結合，打造倉儲、生產、設備、質量、成本、能源、安環等板塊應用模塊，將覆蓋冷軋硅鋼生產7大工序、21條機組，接入38套系統及設備，實現全廠全流程生產的數字化精益管控。
目前，項目過程跟蹤、計劃、質量、倉儲等業務板塊已在酸洗、軋制、脫碳涂鎂三大工序投入使用。接下來，中冶賽迪信息將繼續完成其他工序及后續智能應用的上線，打造硅鋼冷軋全流程數字化精益管控平臺。
