今年，為有效減少潤(rùn)滑不良造成的設(shè)備故障，酒鋼技術(shù)人員首次引進(jìn)國(guó)內(nèi)電鏟自潤(rùn)滑軸承并結(jié)合實(shí)際開(kāi)展應(yīng)用研究，大幅減少了電鏟滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑維護(hù)次數(shù)，為西溝礦“5G+智慧礦山”建設(shè)提供了設(shè)備技術(shù)支持，為無(wú)人化礦山安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
“原電鏟滑動(dòng)軸承使用通用的鋰基脂，每天需要注油1次，安裝后間隙為0.2mm—0.3mm，基本上使用1年左右就需要解體檢修、更換，平均5人耗時(shí)3天才能完成軸承更換任務(wù)。”宏興股份公司西溝礦采礦作業(yè)區(qū)設(shè)備工程師陳愷介紹說(shuō)，除了需要每天注油外，為防止電鏟滑動(dòng)軸承因潤(rùn)滑不良造成故障，每天需要2人專(zhuān)門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑維護(hù)電鏟，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。
為延長(zhǎng)電鏟潤(rùn)滑周期、有效減少潤(rùn)滑不良造成的設(shè)備故障，西溝礦在認(rèn)真分析礦山生產(chǎn)實(shí)際的基礎(chǔ)上，決定引進(jìn)自動(dòng)化程度更高的國(guó)內(nèi)電鏟自潤(rùn)滑軸承。基于WK4電鏟各軸套服役工況的異同性，技術(shù)人員認(rèn)真分析自潤(rùn)滑軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、潤(rùn)滑與密封設(shè)計(jì)等關(guān)鍵因素，研究自潤(rùn)滑軸承制造技術(shù)并在電鏟上進(jìn)行工程應(yīng)用試驗(yàn)，及時(shí)與原軸套進(jìn)行對(duì)比研究。
按照國(guó)內(nèi)電鏟自潤(rùn)滑軸承的引進(jìn)思路和方法，技術(shù)人員在6號(hào)鏟支重輪進(jìn)行了5個(gè)月15天的應(yīng)用試驗(yàn)，6號(hào)電鏟左側(cè)為自潤(rùn)滑軸承，右側(cè)為傳統(tǒng)滑動(dòng)軸承。試驗(yàn)過(guò)程中，自潤(rùn)滑軸承每14天注油一次，原滑動(dòng)軸承每天注油一次；自潤(rùn)滑軸承平均磨損量為0.46mm，原滑動(dòng)軸承磨損量為1.52mm。試驗(yàn)結(jié)果表明，自潤(rùn)滑軸承壽命高于原滑動(dòng)軸承，潤(rùn)滑維護(hù)工作量進(jìn)一步減少，自潤(rùn)滑軸承更加可靠、耐用。
在改進(jìn)型自潤(rùn)滑軸承使用期間，每次每個(gè)軸承注油周期均大于或等于14天，軸承可延長(zhǎng)到兩年解體檢修1次，電鏟行走系統(tǒng)平均10個(gè)月更換一次滑動(dòng)軸承，遠(yuǎn)程電鏟司機(jī)每?jī)芍艿浆F(xiàn)場(chǎng)對(duì)電鏟潤(rùn)滑1次，不僅滿(mǎn)足了電鏟長(zhǎng)周期維護(hù)的要求，還降低了電鏟檢修任務(wù)量和檢修安全風(fēng)險(xiǎn)，每年可節(jié)約檢修成本20余萬(wàn)元。
在得出試驗(yàn)分析結(jié)果后，技術(shù)人員形成了電鏟自潤(rùn)滑軸承的設(shè)計(jì)和加工技術(shù)規(guī)范，建立了電鏟自潤(rùn)滑軸承的精準(zhǔn)管理和維護(hù)方法，為在礦山生產(chǎn)區(qū)域大范圍推廣應(yīng)用電鏟自潤(rùn)滑軸承提供了技術(shù)支撐。
“10月份以來(lái)，電鏟自潤(rùn)滑軸承在西溝礦電鏟上得到了順暢、高效應(yīng)用，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)電鏟自潤(rùn)滑軸承首次在酒鋼成功應(yīng)用，滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑周期由1天/次延長(zhǎng)至15天/次，電鏟運(yùn)轉(zhuǎn)效率大幅提高，為無(wú)人化礦山的安全穩(wěn)定順行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。”陳愷說(shuō)道。（作者 李淑芳）
