近日，包鋼7號、8號高爐熱風爐廢氣脫硫脫硝超低排放改造項目成功投運，該項目是鋼鐵行業首批在熱風爐外采用固定床干法脫硫脫硝除塵一體化新興工藝技術的超低排放改造項目，同時也是包鋼節能環保科技產業公司為“帶著技術走出去”不斷積累的重要一步。
據了解，固定床干法脫硫脫硝除塵一體化新興技術，工藝成熟可靠，模塊化設計與緊湊的結構使其占地空間小，與傳統方法相比，干法脫硫脫硝不需要使用水，能耗低，無需額外人力和動力投入，同時干法脫硫脫硝不使用氨氣或氨水，因此沒有氨逃逸等問題。該項技術的應用不僅有效提高了包鋼超低排放工藝技術水平，還將進一步降低投資運行成本。
隨著國家推進實施鋼鐵行業超低排放改造，作為包鋼集團鋼鐵產業重要支撐的7號、8號高爐熱風爐廢氣超低排放改造迫在眉睫。節能環保科技產業公司項目主管夏云飛介紹，改造項目時間緊、工程量較大，在總包單位和業主單位的大力配合下，共同克服施工場地狹小、地下管網錯綜復雜、現場噪音巨大和多項目占地交叉施工等多種不利因素，在確保安全的前提下，項目建設以絕對工期150天的優秀成績圓滿完成，并順利通過168測試（滿負荷試運行）。
目前，包鋼7號、8號高爐熱風爐廢氣脫硫脫硝超低排放改造項目已成功投入運行，高爐熱風爐排放煙氣濃度完全滿足超低排放要求。夏云飛說，該項目每年將實現二氧化硫減排520噸，氮氧化物減排1040噸，為打造節能、環保、綠色、低碳包鋼提供了重要的設備支撐。
