近期，龍鋼公司軋鋼廠對(duì)軋線供水泵進(jìn)行全面升級(jí)改造，從細(xì)微處著手，創(chuàng)造大效益。 

　　原高線濁環(huán)水泵在高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)下故障頻發(fā)，影響生產(chǎn)。不僅維修費(fèi)時(shí)費(fèi)力，能耗也一直居高不下。該單位技術(shù)人員多次考察，對(duì)水泵的綜合節(jié)電率進(jìn)行詳細(xì)、認(rèn)真的數(shù)據(jù)采集和計(jì)量，并對(duì)所采集的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)最佳工況下的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)、計(jì)算和分析，算出具體的節(jié)能空間，并通過三方面改造實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)。 

　　一是在水泵葉輪、泵筒表面涂納米耐磨層，并添加穩(wěn)流裝置，減少進(jìn)水阻力，降低水流對(duì)泵的沖擊力，大大延長了水泵的使用壽命；二是在軸套上添加轉(zhuǎn)子抗氣蝕裝置，減少泵體脆化、裂隙、損壞、葉輪破裂等氣蝕危害，使維修頻次和誤機(jī)風(fēng)險(xiǎn)有效降低，節(jié)省了人力和財(cái)力；三是調(diào)小各機(jī)械配合間隙，以提高水泵效率。 

　　目前，高線濁環(huán)水泵已改造完畢，試運(yùn)行效果良好，水泵的運(yùn)行電流從以前的580A降至480A，每小時(shí)可節(jié)約電耗約55度，每臺(tái)水泵年綜合降耗效益可達(dá)45萬元。據(jù)悉，該單位將繼續(xù)對(duì)其余軋線水泵進(jìn)行改造，以進(jìn)一步降低成本，提高效益。