年初，本鋼集團開始推行“日清日結”成本管理，為有效增強職工成本意識，降低轉爐冶煉成本，該廠將“日清日結”的時間單元由“日”縮短到“爐”，即“爐結爐清”。為減輕手動錄入“爐結爐清”數據工作量，避免手動錄入過程中發生錯誤，提高成本數據結算效率，該廠省級創新工作室帶頭人劉書超和他的團隊，著手開發轉爐“爐結爐清”智能在線監控系統。

　　1月份，該廠煉鋼作業區成立攻關組，并開始進行現場調研并確定方案，由創新工作室進行集中開發。經過不斷修正和現場調試，5月26日，“爐結爐清”在線智能監控系統正式上線運行，賦予了智能化煉鋼新內涵。該系統可對冶煉過程中各項成本指標進行動態顯示，單爐冶煉結束后冶煉成本自動結算，當班班組可即時了解當爐鋼的冶煉成本超降情況，而且隨時可以瀏覽歷史成本數據，做到對一段時間成本情況心中有數。記者在監控系統顯示屏上看到，顯示內容包括冶煉過程中副槍定氧、副槍定碳、計劃鋼種、當前轉爐對標標準等工藝和成本參數，對標標準包括造渣、合金、脫氧、增碳等成本。造渣成本明細包括活性灰、菱美石、石灰石、燒結礦等造渣成本；合金用量明細上則顯示了對標爐次的物料均耗、采購價格，每冶煉一爐鋼水到底用了多少成本一目了然。此外，該系統具有語音提示功能，可在每一爐出鋼前全部物料加入后，提示冶煉該爐鋼水標準成本是多少，實際成本如何，成本超降情況呈現快速清晰。

　　據悉，該系統投入運行以來，該廠職工的成本意識明顯提高，成本管理工作水平大幅提升，智能化煉鋼再上新臺階。