陜鋼龍鋼公司棒材一線在軋制Φ28、Φ32規(guī)格時，因軋制工藝改變由原先的11架、12架軋制改為現在的13架、14架軋制，改造后出現13架軋機進口導衛(wèi)因本體短，與前邊跑槽距離較大，造成軋件進13架軋機入口困難較大，容易形成13架入口堆鋼，影響生產節(jié)奏。
為解決上述問題，作業(yè)區(qū)技術員、軋鋼技師、導衛(wèi)技師通過現場勘測計算確定改造方案: 利用10mm鋼板根據13架入口導衛(wèi)與前跑槽距離制作喇叭口，將制作好的喇叭口安裝在13架入口導衛(wèi)與跑槽之間，制作好的喇叭口將取締入口導衛(wèi)與跑槽間的距離，這樣軋件能順利進入13架軋機進行軋制。經統計，改造前每月13架入口處產生中廢不少于2支，每次處理產生誤機時間不少于60分鐘，經改造后再未出現13架入口不進鋼。年創(chuàng)效可達36000元以上。
