煉鐵工序在進入4月份以后，圍繞著高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)開展工作。在鐵前方面，通過合理調(diào)整配煤、優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)等，適當增加性價比高的國內(nèi)礦資源，改變依賴高價高品質(zhì)進口礦的配料模式，既實現(xiàn)了高爐的穩(wěn)定順行，又達到了降低生鐵成本的目的。加強高爐操作管理，建立高爐體檢系統(tǒng)，實行定期排堿制度，確保高爐爐況穩(wěn)定順行。另外，進一步優(yōu)化工藝，采用合理靈活的上下部調(diào)劑制度，保證充足的鼓風動能，結(jié)合原燃料條件、爐況情況靈活調(diào)整操作，提高煤氣利用率，二季度燃料比環(huán)比一季度下降20公斤/噸鐵。

　　鋼后方面，煉鋼工序在煉鐵穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的基礎(chǔ)上，大力優(yōu)化鋼鐵料結(jié)構(gòu)和工藝技術(shù)操作，調(diào)整鐵水消耗，做到生產(chǎn)過程科學合理，用最少的鐵水煉最多的鋼，6月份該公司噸鋼鐵耗為818公斤，實現(xiàn)歷史最好水平。軋鋼廠以市場為導(dǎo)向，認真落實企業(yè)生產(chǎn)品規(guī)計劃，對生產(chǎn)組織合理優(yōu)化，強化過程管控和生產(chǎn)過程中的協(xié)調(diào)處理，實現(xiàn)效益最大化，二季度綜合成材率達99.7%，較一季度提升0.28%。另據(jù)了解，在二季度方大鋼鐵集團三家鋼企排名中，該公司煉鋼成本和軋鋼成本均排名第一。

　　除了鐵、鋼、材三大工序取得了進步，二季度原料采購方面也取得較好成績。面對市場變化，企業(yè)在加強市場研判、穩(wěn)定現(xiàn)有渠道同時，不斷優(yōu)化采購渠道，通過引進更具性價比的新渠道、新資源替代現(xiàn)有資源，在二季度方大鋼鐵集團三家鋼企中，原燃料采購價格取得排名第一的好成績。