完善制度、定基礎 

　　降本增效工作的開展離不開制度保障，軋鋼廠高線車間結合實際情況分別制定了能源成本管理制度、備件成本管理制度、鋼坯不同成分對應的工藝參數等，車間通過周總結會以及班組的班前會層層傳達，提升全員成分意識，并在周總結會上通報周成本指標完成情況及考核，分析工作中存在的問題、制定整改措施、驗收整改結果，這樣形成閉環，確保“降本增效”工作有質量有成效。 

　　深挖內潛、出成效 

　　在當前的各項工作中要找到“降本增效”的缺口，必須要有“干毛巾也要擰出水”的精神，能源控制的兩大項指標分別是電耗和煤耗，車間為了節約電耗緊盯細節，明確了日常的照明開關時間、設備啟停時間以及降溫風機的開啟要求等等；在煤耗控制上，進行了熱裝率指標攻關并細化了加熱爐保溫制度；備件成本控制更是實行能自己制作或者修復的堅決不領新的，能增加使用周期的通過小改小革提升備件使用周期；在鋼坯成分上更是通過優化生產工藝，改善設備狀態、提升設備能力，保證鋼材性能的前提下，將HRB400鋼坯中的錳含量在原來的基礎上逐步下降到目前的5個點，噸鋼節約5元，帶動車間降本增效工作取得突破性進取，也為今后進一步合金優化提供了寶貴的實踐經驗。 

　　技術改造、固成果 

　　要保證當前合金優化后的鋼材性能不受影響，必須保證生產線控冷設備的能力，在當前一線精軋機組后一段穿水由于設備排水管道設計問題，投用后穿水箱存在溢水影響下方精軋機組電機運行，不投用控冷設備的能力又會大打折扣，為此軋鋼廠高線車間對穿水箱管路進行了小改造，通過改造解決了水流不暢問題，當前穿水箱的投用確保了在鋼坯合金不斷優化的情況下鋼材性能的穩定，保證了鋼材質量。噸鋼電耗、噸鋼煤耗的降低最直接最有效的方法就是在有效時間內提升小時過鋼量，提升鋼材噸位；今年6月份通過對料型、軋輥直徑、加熱溫度等各環節工藝優化，最終165方坯軋制新工藝已經投入全面生產，產量較之前150方坯產量明顯提升；1#高線原來中軋至預精軋之間的過渡導桶由于磨損快、備件更換頻繁、加之備件回貨周期長、價格貴等問題，最終被維修鉗工用廢舊的鋼板拼湊的彎道跑槽所替代，解決了備件供應不足問題的同時也節約了備件費用…… 

　　“降本增效”工作，在軋鋼廠各個工序已經全面開展，全員參與從小處著手、聚沙成塔，用自己的實際行動向“降本增效”攻堅戰發起沖鋒。