為進一步降本增效，今年以來，萍安鋼鐵安源煉鐵廠燒結車間不斷推行精細化管理，并大膽小改小革，取得良好效果。
廢舊皮帶多是燒結車間的一大特點，每次月度計劃檢修都會更換傳輸皮帶，如果能把更換下來的廢舊皮帶“變廢為寶”，不僅美化現場，又節約了開支。在車間的鼓勵下，大家把廢舊皮帶中較好的一部分按環冷機密封皮尺寸制作環冷機密封皮，用廢舊皮帶代替新進密封皮，每月可節約成本1500多元。
密封皮帶通廊彩瓦消耗也是該車間一項不小的開支，新更換的彩瓦用上一段時間后易生銹變形，車間要求班組將廢舊皮帶按需要更換彩瓦的尺寸裁好，并將皮帶在通廊外固定好。新裝上去的皮帶不僅經濟耐用且美觀大方，每月還可節約更換彩瓦成本400多元。另外，車間還組織相關人員將廢舊皮帶做成天車小車緩沖器、傳輸皮帶活動式清掃器、電磁站液壓站絕緣墊等。
除塵灰氣力輸送管道是該車間易耗品之一，因為除塵灰氣力輸送管道一天24小時都在不間斷輸送除塵灰，管道的轉彎處、分叉口處等極易磨穿。為此，該車間在每個易磨穿點的外面焊接上一個外殼，再在里面灌上混凝土，給它們穿上厚厚的“鎧甲”，延長管道使用壽命。以前每回檢修都要更換耐磨管彎頭、分叉處管道等，自從穿上“鎧甲”后，到目前為止還未曾更換，每月可節約成本1000多元。
擺線針輪減速機的損耗報廢也是燒結生產不可避免的問題，180㎡燒結系統型號相同的擺線針輪減速機有25臺，90㎡燒結系統型號相同的擺線針輪減速機有32臺，每次檢修更換的擺線針輪減速機有的是輸出部分磨損、有的是輸入部分損耗、有的是減速部分有問題。針對這一情況，車間組織設備員、維護工、大班長等對更換下的減速機進行拆卸，把有用的部分整合在一起，重新拼裝，經過調試和試車檢驗效果，讓更換下的擺線針輪減速機通過“移接”手術重獲新生、再次上崗，此項修舊利廢每月可節約成本2000多元。
