今年1—8月份，萍安鋼鐵完成自動化、信息化項目17項。通過“兩化融合”項目的推進，優化了工藝流程，提升了精細化管理水平，減輕了員工勞動強度。自主開發的多個項目，在提高社會效益和經濟效益的同時，節約了大量開發費用。 

　　在今年的系統開發方面，自動化部已經開發完成了包括耐材結算管理系統、銷售正產品客戶評價體系、人力資源管理系統、手機端合金篩粉數據管理、廠內物流請車系統、生產經營快報納入MES系統等多個重要項目，大大提升了工作效率，保證了數據的準確，提升了信息化水平。 

　　像耐材結算管理系統，此前沒有系統的管理，只能查到過磅數據，通過人工的方式管理庫存、結算。系統開發后，從合同到結算，將耐材小合金在MES系統中進行管理，使庫存報表更準確，提高了工作效率；自主研發的銷售客戶等級評價體系，一改之前的人工評定方式，通過規范客戶評價制度、計算方法及信息管理流程，由系統操作評價數據，不僅保證了評價過程的公正性，而且信息化管理還可以對客戶等級數據實現長期的數據分析，評價結果也有MES系統的統計數據作為客觀參照，為客戶提供了更加方便、快捷、公正、公開的服務工作；人力資源管理系統開發完成，則滿足了人力資源基礎信息個性化管理需求，加強人力資源系統數據的安全性、保密性，提高了工作效率，全面提升了公司人力資源信息化管理水平。

　　在生產工藝自動化方面，通過優化工藝流程，一方面優化人力資源，減輕了員工勞動強度，另一方面，提高了工藝自動化控制程度，降低了設備故障。比如湘東片高爐增加爐頂打水噴霧裝置。以前高爐爐頂無打水裝置，爐頂溫度過高，TRT布袋入口溫度超標沒有有效降溫手段。增加打水裝置后，一旦爐頂溫度高，即自動向爐內噴射經過霧化的、顆粒細小的水，與高溫煤氣結合后，迅速蒸發并且帶走熱量，實現高溫煤氣的降溫，對爐頂設備和布袋除塵設備進行保護；湘東片1#、3#、4#風機排氣壓力增加二選一自動控制程序，減少了誤動作風險，能有效降低設備故障停機；湘東軋鋼廠高棒3#天車、安源軋鋼廠高棒2#天車改遙控控制，減輕了員工勞動強度,降低對天車操作工的依賴，實現天車遙控自動控制，使用更方便。 

　　據了解，今年萍安鋼鐵制定的“兩化融合”項目共計26項，至目前已完成大半，湘東煉鋼汽化增加自動補水、湘東片污水處理斜板沉淀池排污閥就地操作改遠程操作等項目正在實施中。