陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠連鑄車間2#連鑄機165*165方坯改造后，車間為打好“降本增效”攻堅戰，從規范操作、提高維修質量兩方面入手尋求降本增效點，提高設備使用率，切實做好控成本、增效益工作，其中結晶器銅管過鋼量大幅度提升是最為突出的一項。 

　　規范操作保“壽命” 

　　標準化操作是保證設備健康穩定運行的必要條件。車間根據實際運行狀況，不斷完善中包工作業標準化內容，通過班前班后會學習提升人員理論知識，組織技術比武提升人員實操能力，以“理論+實操”結合的培訓方式，2#機9月份全月無漏鋼事故，結晶器銅管的過鋼量也隨之增加，更換頻率降低，從實質上降低了銅管的消耗。 

　　精修細修提質量 

　　結晶器是連鑄機鑄坯成型的關鍵設備，被稱為連鑄設備的“心臟”，在日常維護中必須要精修細修。為確保鋼管與水套間的縫隙均勻，相關人員多次商討研究，不斷改進改善結晶器維修方法，切實做到四面水縫均為4mm。9月初，連鑄車間在結晶器維修區域安裝了離線結晶器試水壓裝置，保證上線結晶器無法蘭漏水現象，力爭將連鑄這顆“心臟”維修到最佳狀態。此次2#機完成全月無漏鋼事故的良好成績，結晶器的高精度裝配功不可沒。 

　　根據近期結晶器銅管使用記錄發現，9月份銅管平均過鋼量比8月份平均過鋼量提高了676噸，9月份最高通鋼量比平均值高了1602噸，達到車間投產以來的最好水平。優異成績的取得離不開大家的共同努力，煉鋼廠連鑄車間全體員工還將繼續實行各種降本增效措施，積極與其他單位對標，找出差距、制定改進措施，在嚴峻的鋼鐵形勢下，提產量、保質量，降消耗、創效益。