為了提高蒸汽外送量，該廠通過優化操作、小改小革和設備保障等方面入手，保證蒸汽外送完成指標，10月份蒸汽外送量較上月多創效9萬元。該廠通過修改蒸汽外送程序，降低蓄熱器及煙道系統壓力，風機房操作工根據轉爐生產節奏及蓄熱器壓力，及時調整蒸汽外送壓力，在保證RH爐正常生產的前提下，減少汽化煙道蒸汽泄漏量。同時對二文液壓站進行改造，機械維檢工、電氣維檢工和液壓維檢工共同討論改造方案，編寫并優化二文液壓站自動控制方案，對設備進行調試，實現二文喉口由人工調節到自動調節的轉變。改造前，汽化主控工每一爐都需要手動調節喉口，耗費大量人力和精力；改造后，由比例閥自動調節喉口大小，自動調節喉口可增加冶煉時風機風量，從爐口吸入空氣相對增多，煤氣在爐口二次燃燒相對增加，對煙道的再加熱作用增加，提高蒸汽產生量。

　　該廠加強設備維護，保證RH精煉爐設備功能精度；在生產組織上RH爐盡量安排集中生產，減少“洗槽子”用蒸汽消耗；在非作業時間停止RH爐介質輸送，避免能源浪費。同時，加強轉爐汽化煙道管控，轉爐機械維檢工日常點檢發現煙道有漏點及時同調度室協調時間補焊；旬檢修時，對煙道管進行徹底檢漏處理，減少煙道漏水量；加強對蒸汽管網點檢與檢查，對損壞的疏水閥進行更換，對管道漏點進行治理，減少蒸汽浪費。  

作者:黃利興 楊衛華