近年來隨著科學技術的不斷進步,高爐可視化技術已經在鋼鐵企業的高爐上得到成功應用。陜鋼集團漢鋼公司緊跟行業技術創新發展潮流,不斷提升高爐冶煉裝備水平,通過實施一系列技術改造,串成了高爐可視化體系愈發成熟的成長軌跡。
腳印一:2017年高爐爐內熱成像成功取代光學爐內成像及十字測溫
高爐爐內熱成像安裝投運后,料面與溜槽高清夜視,氣流分布清晰可見。無論有沒有可見光都能實時顯示料面和部分溜槽的高清視頻圖像(布料結束5-10秒后),溜槽(部分)形狀、內襯磨損、運動狀態、下料情況、機械探尺清晰可見,可完全替代原有的光學爐內成像;全面監測料面和部分溜槽的溫度,可設置多條測溫線,實時監測任意點或多點溫度;實時監測最高溫度,指定溫度區間突出顯示。系統由PLC控制,冷卻水異常、氮氣異常、電源異常、溫度異常時,熱像儀和鏡頭自動退出,大大提高設備壽命。
腳印二:2017年高爐雷達探尺的安裝投運
與傳統的機械探尺相比可快速連續監測料面。由于采用超強粉塵穿透能力,數據無延時,雷達波測量沒有機械傳動磨損及誤差,操作簡便,維護量小,使用壽命長。
腳印三:2018年高爐爐缸侵蝕模型的建立
爐缸侵蝕模型通過在高爐爐缸栽植一定數量的熱電偶,依據冶金傳輸原理和傳熱計算,建立數學模型編寫程序,利用計算機圖形學自動生成爐缸壁厚三維模型,具有爐缸異常侵蝕、死焦堆沉坐等異常情況的聲光預警功能,高爐工長可實時了解高爐爐缸侵蝕情況,有效避免爐缸燒穿事故發生。
腳印四:2019年高爐風口成像儀安裝投運
高爐風口成像儀成像原理猶如潛艇的潛望鏡,采用分光鏡使光線經鏡面反射到攝像機,高爐操作工既可以在風口窺視孔直接觀看風口情況,又可以將視頻遠傳至主控室電腦顯示,實時監測風口情況。(張超)