科學組織，高效生產(chǎn)，發(fā)揮低成本優(yōu)勢。 

　　春節(jié)以來，面對鋼鐵市場形勢及原材料供應影響，該單位迎難而上，勇挑重擔，積極落實公司降本增效要求及“指派、認領、挑戰(zhàn)”三個機制，各級管理人員圍繞降本增效重點、難點項目進行攻關。同時，以科學統(tǒng)籌、系統(tǒng)優(yōu)化為原則，充分發(fā)揮120噸轉(zhuǎn)爐、8機8流連鑄機系統(tǒng)設備潛力，提高系統(tǒng)低成本生產(chǎn)優(yōu)勢，均衡生產(chǎn)任務，最大限度降低鋼坯綜合加工成本。 

　　優(yōu)化工藝，深挖內(nèi)潛，提升關鍵技術指標。 

　　面對廢鋼供應不足，鐵水單耗升高，轉(zhuǎn)爐熱富余增加等問題，生產(chǎn)技術科提前籌劃轉(zhuǎn)爐原料供應，根據(jù)原料條件優(yōu)化渣料；以轉(zhuǎn)爐熱量平衡為主線，開展降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗及石灰單耗攻關，合理控制轉(zhuǎn)爐含鐵原料，尋找最佳平衡點，控制石灰石加入量，穩(wěn)定渣料配比；實施轉(zhuǎn)爐留渣操作，降低渣料單耗。同時，要求在轉(zhuǎn)爐出鋼過程利用鋼水富余熱量配加高錳塊鐵，配加連鑄非定尺及回收的廢鋼，提高單爐出鋼量，降低了合金成本與鋼鐵料消耗。 

　　強化管理，夯實責任，助推各項工作提升。 

　　進一步強化內(nèi)部管理，實施指標表單式目標管理，制定成本管控及關鍵指標清單，明確目標，落實責任，利用績效考核導向調(diào)動各級人員干事創(chuàng)業(yè)的積極性。以調(diào)度管控為核心，系統(tǒng)思考，整體把控，做好外圍保障，服務主體生產(chǎn)單位。加強設備點檢和設備定檢修管理，降低設備故障率，提高作業(yè)效率。技術人員及一線管理人員每日針對目標完成情況進行通報、交流，及時總結(jié)，分析原因，制定新措施，全力服務生產(chǎn)一線。（劉海瑞）