進(jìn)入2020年以來，方大九鋼對中厚板質(zhì)量開展系列工藝優(yōu)化和攻關(guān)，中厚板內(nèi)部質(zhì)量得到了改善，截至2020年3月18日，3月份中厚板探傷合格率首次突破90%，達(dá)到了98.05%的歷史最好水平，為企業(yè)進(jìn)一步提升高附加值板材比重提供了有力支撐。 

　　探傷等級是衡量中厚板內(nèi)部質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。進(jìn)入2019年以來，為進(jìn)一步提高中厚板的競爭力，提升高附加值板材的比重，方大九鋼中厚板生產(chǎn)線陸續(xù)開發(fā)了高層建筑用鋼、壓力容器鋼、橋梁鋼等一系列品種鋼，產(chǎn)品開發(fā)過程中，如何提高中厚板內(nèi)部探傷合格率一直困擾著各工程技術(shù)人員。為此，方大九鋼成立了以技術(shù)中心和各生產(chǎn)單位技術(shù)人員為主的質(zhì)量攻關(guān)小組，攻關(guān)之初就結(jié)合各工序存在的問題細(xì)化了21項影響板材內(nèi)部質(zhì)量的主要因素并制定了改進(jìn)措施。其中煉鋼工序針對鋼水氮含量偏高情況優(yōu)化了出鋼過程中的脫氧合金化工藝，將鋁脫氧合金化由出鋼前期后移至出鋼中期，減少出鋼前期低氧性鋼水吸氮；優(yōu)化生產(chǎn)組織、降低鋼水過熱度等，使連鑄生產(chǎn)的恒拉速更穩(wěn)定。軋鋼工序通過優(yōu)化板坯入爐溫度及加熱制度，確保金屬內(nèi)部組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體后再入爐加熱，實現(xiàn)產(chǎn)品晶粒細(xì)化，同時提高厚鋼板下冷床溫度至≥400℃，并保證堆冷時間，薄鋼板經(jīng)過充分自然冷卻使應(yīng)力得到釋放，最終實現(xiàn)產(chǎn)品綜合性能良好。 （楊創(chuàng)煌）