面對當前嚴峻的市場形勢，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠牢固樹立低成本戰略思想，不斷完善內部管理體系，夯實基礎工作，推進全工序、全流程、全方位降本增效工作，實現了較長周期的穩產高產，高爐主要技術指標快速提升，其中高爐設備休風率降至0.06％，噸鐵燃料比環比降低3.7％，日產量環比提高5.17％，風溫使用環比提高1.56％。  

　　全方位對標，促進指標優化。煉鐵廠全方位對標同行業先進企業，建立以成本為中心、降低燃料消耗為重點，全面改善各項經濟技術指標的工藝管理體系。學習先進企業的生產經驗，優化調整高爐生產工藝，努力在當前現有條件下，進一步促進高爐指標優化、產能提升。 

　　夯實原燃料基礎管理。在含鐵料基礎性能、性價比排序、燒結杯試驗和熔滴性能等數據的基礎上，形成鐵前試驗數據庫，為配料結構的調整和優化提供依據，進一步改善入爐原料的冶金性能，為指標不斷提升提供技術支撐，將原燃料信息變化及時反饋至高爐，為高爐提供數據支持，確保物料變化時，爐況順行，生產穩定。 

　　加強高爐基礎管理工作。一是實行爐況分層級管控，實行日分析、周總結、月度分析會，根據當前原燃料結構及庫存，調整爐況參數，確保爐料結構優化。二是強化高爐基礎管理工作，摸索合理操作制度，統一三班操作，穩定熱制度，確保氣流穩定，同時活躍爐缸，不定期進行排堿工作，保證爐況順行，降低焦比，控制合適煤比，達到降低燃料比的目的。 

　　狠抓設備基礎管理。為確保設備處于可控狀態，以狠抓關鍵設備基礎管理為突破口，以“重點檢、強維護、重操作”為重心，以“強責任，嚴考核”的方式，提升點檢質量。實施計劃性定修管理，對影響全局的設備維護情況進行跟蹤處理，有計劃地組織專業人員、崗位人員和維護人員對現場設備進行綜合點檢和聯合點檢，提升設備預知維修能力，有效遏制設備事故發生。（何光釗）