歷年來，高爐停爐大、中修放殘鐵方式均是選取爐缸環帶碳磚溫度最高點作為殘鐵口，通過將殘鐵口爐殼與冷卻壁燒透釋放出爐內殘鐵，之后拆除殘鐵口區域4至5塊冷卻壁作為爐內出料口。這種放殘鐵方法屬于碳磚破壞性拆除，并因殘鐵口處于兩塊冷卻壁縫隙，不僅導致后期恢復爐殼熱電偶焊接難度加大，而且高爐爐殼也易出現開裂現象，無法長期保障高爐生產順行。

　　為解決這一問題，該單位技術人員經現場勘察、驗證后，決定搶抓5#高爐中修時機，創新實踐一種放殘鐵開口控制新方法。此方法屬于保護性拆除爐缸碳磚，是通過在爐缸環帶碳磚溫度最高點區域，按以往方法計算出傳統殘鐵點，然后將該點垂直上移約400㎜，確定新殘鐵口同時位于高爐陶瓷杯（在高爐爐底和爐缸接觸鐵水工作襯使用的一層無碳耐火材料）下沿和單塊冷卻壁中間；最后將位置確定的新殘鐵口用風鉆打孔碳磚和氧氣吹燒方法進行爐內殘鐵釋放。

　　3月5日，高爐安全放殘鐵開口控制新方法在龍鋼公司5#高爐首次得以實踐。實踐后，不僅放殘鐵整個過程平穩，安全順利放凈殘鐵，而且節省了冷卻壁更換塊數，減少了爐缸側壁碳磚拆除面積，有效預防了高爐大、中修后爐殼變形開裂現象發生，可謂一舉多得。（聶旭 楊梅）