今年春節(jié)以來受疫情影響，建筑鋼材市場(chǎng)存量巨大，嚴(yán)重制約公司盈利水平，在此關(guān)鍵時(shí)刻，軋鋼廠各項(xiàng)新品開發(fā)工作穩(wěn)步向前推進(jìn)，為公司減虧貢獻(xiàn)力量。 

　　單系統(tǒng)檢修期間，軋鋼廠新產(chǎn)品開發(fā)并沒有檢修，反而加快步伐，大步跨越。3月份，MG335開發(fā)工作如期啟動(dòng)，開發(fā)前，針對(duì)錨桿鋼可能會(huì)出現(xiàn)的大頭大尾現(xiàn)象，尺寸難以控制、軋線不穩(wěn)定等問題，軋鋼廠干部員工不等不靠、勠力同心，成立技術(shù)攻關(guān)小組，開展專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)。軋鋼廠各級(jí)管理人員履職盡責(zé)，不分晝夜堅(jiān)守崗位，并召開了3次專題會(huì)討論研究，明確任務(wù)分工。技術(shù)人員先后從成分設(shè)計(jì)、料型優(yōu)化、孔型系統(tǒng)設(shè)計(jì)、溫度參數(shù)調(diào)整等多方面入手，并在生產(chǎn)過程中對(duì)各架次軋機(jī)壓下量及試軋過程工藝參數(shù)、電機(jī)負(fù)荷等參數(shù)進(jìn)行多次驗(yàn)證，編制新的軋制工藝表，制定新的工藝控制標(biāo)準(zhǔn)，最終形成工藝優(yōu)化的軋制方案。試軋階段通過工藝參數(shù)優(yōu)化，將原粗軋2到5架次無孔型軋制優(yōu)化為有孔型軋制，形成了平—箱—橢—橢—橢—圓的全新孔型系統(tǒng)，增強(qiáng)了軋制的穩(wěn)定性，大幅度降低了調(diào)整工控制難度，成功解決了錨桿鋼軋制過程中孔型設(shè)計(jì)、軋制工藝設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整等技術(shù)難點(diǎn)，產(chǎn)品大頭大尾現(xiàn)象也得到了優(yōu)化，1#飛剪切損也隨之降低，進(jìn)一步提高了成材率。同時(shí)通過對(duì)加熱爐各段溫度進(jìn)行優(yōu)化，使軋件溫度低、粗軋力矩過大的問題得以解決，也保障了鋼材尺寸的穩(wěn)定性。 

　　在此次新產(chǎn)品開發(fā)過程中，軋鋼廠領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員日夜堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，全員一心攻難題、提指標(biāo)，克服錨桿鋼開發(fā)諸多困難，形成了團(tuán)結(jié)一心干事業(yè)、奮勇爭(zhēng)先再超越的濃厚氛圍。（周慧敏）