針對外圍條件，靈活應對，緊盯生產(chǎn)短板，定措施、抓落實，借助項目攻關再發(fā)力……自雙系統(tǒng)生產(chǎn)恢復以來，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠緊密圍繞生產(chǎn)經(jīng)營這個中心，用“硬核”操作匯聚提質(zhì)增效的“煉鋼力量”，迅速實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)，吹響“大干紅五月”的號角。 

　　克服難題穩(wěn)外圍，靈活應對促生產(chǎn) 

　　高爐恢復前期，鐵水存在渣量大、成分不穩(wěn)定等情況，導致爐前操作難度大、影響冶煉節(jié)奏，煉鋼廠在生產(chǎn)組織過程中以穩(wěn)定外圍原料為前提，要求調(diào)度人員及時和煉鐵廠溝通，保證鐵水罐滿足130噸裝入量，針對鐵水壓罐且鐵水成分波動大等問題，做好推鐵順序銜接及鐵水成分調(diào)整等相關信息傳遞工作，確保鐵水溫度偏差不能太大，成分相對穩(wěn)定等要求，從混鐵爐鐵水入爐成分及裝入量、廢鋼配比等給轉(zhuǎn)爐創(chuàng)造好條件。 

　　瞄準關鍵補短板，緊盯重點抓落實 

　　針對精煉鋼生產(chǎn)常態(tài)化，煉鋼廠組織相關專業(yè)口對前期精煉爐生產(chǎn)情況進行總結，重點針對進站鋼水溫度偏低、過程試樣成分傳回速度慢、冶煉節(jié)奏操作模式差等問題導致的精煉在站處理時間長，嚴重制約生產(chǎn)過程組織及生產(chǎn)成本的降低，制定出針對性措施。首先，從轉(zhuǎn)爐工序強化管理，嚴格執(zhí)行高拉碳工藝操作，做好碳溫協(xié)調(diào)，確保爐后大量增碳后的吹氬時間，確保進精煉溫度≥1515℃。其次，盡可能取樣前置、杜絕試樣成分偏差較大造成的頻繁取制樣操作，為成分傳遞及調(diào)整做好時間控制保障。同時，以連鑄澆鑄周期為中心，根據(jù)進站成分、進站溫度、包況、中間包澆鑄溫度等，合理計劃冶煉節(jié)奏。一系列措施的落地實施使得品種鋼的生產(chǎn)流程更順暢，生產(chǎn)成本進一步降低，為精煉爐生產(chǎn)常態(tài)化提供了堅實的保障。 

　　理順流程提節(jié)奏，項目攻關來助力 

　　為了充分釋放產(chǎn)能，煉鋼廠以“降低鐵水單耗”“降低出鋼溫度”“降低連鑄溢漏率”等攻關項目為抓手，緊盯月產(chǎn)量任務，嚴格執(zhí)行作業(yè)計劃管理，落實事故追究責任制。根據(jù)鐵水成分及溫度，及時調(diào)整廢鋼加入量，調(diào)度大班每班統(tǒng)計分析鐵水單耗運行情況，做到有效掌控；嚴格掌控兌鐵加廢鋼等工序時間管控，提高一倒出鋼率，從而有效降低鐵水單耗。通過嚴控鋼包上線數(shù)量，提高備用包烘烤質(zhì)量等措施降低出鋼溫度，同時根據(jù)連鑄澆鋼流次，確定鋼包在線個數(shù)，減少鋼包周轉(zhuǎn)空冷時間；嚴控備用鋼包上線溫度，要求備用包上線＞1050℃，加快生產(chǎn)節(jié)奏，有效合理降低出鋼溫度。（馬利）