近年，隨著鋼鐵企業的快速發展，含鐵原料的需求量不斷變大，面對市場壓力，陜鋼集團漢鋼公司果斷采用國內礦粉燒結，作為降本增效的主要手段。但因國內礦品種多、開采量小，有害元素多等特點，使得原料的穩定性較差，給企業生產帶來了不小的挑戰。
由于堆放含鐵原料的一次料場1#料場目前處于封閉施工狀態，相當一部分原料堆放場地緊缺，加之國內礦品種居多，造成料場堆垛多、堆存量很難提高，為鐵前大流量生產帶來不利影響。
面對瓶頸，作為鐵前降本增效主陣地的燒結廠多次與生產部、供銷部協調溝通，研究國內礦混堆技術，力求攻克難題，助力生產。
針對每月的進購計劃量、品種及對應的成分，燒結廠提前策劃混堆料種及混堆位置，后經人工槽按比例上料，斗輪機堆料至一次料場，經過混堆后，一次料場堆料量較之前提高了22％，一舉解決了鐵前生產難題。
混堆技術的攻克，不僅有效解決了場地垛位多、堆料量難以提高的問題，而且經過按比例初混后的原料，利用堆料機堆至料場再混，原料成分相對穩定，為生產和指標的提升奠定了基礎。（劉偉）
