全面開展電耗攻堅。軋鋼廠根據公司下發的鋼后降本增效方案，加強用電管理，全面預算電耗攻關指標，通過細化、分解產量指標任務，以品規兌現率為原則，將電耗攻關指標層層分解至各條生產線，壓縮換輥換槽及換規格時間，執行頭追尾軋制節奏，全面提高小時過鋼量；通過設備管理提升，減少設備故障，穩定品種鋼軋制生產工藝技術水平，提高品種鋼產量，進一步降低能源消耗。二季度軋鋼工序平均電耗較一季度下降3.57kwh/t，為降本增效打下了堅實基礎。

　　力促降低煤氣消耗。加熱爐作為軋鋼工序主要耗能點，降低其煤氣消耗對節能減排工作起著決定性作用。2-4月份期間，軋鋼廠克服因疫情影響，外委維修人員無法進場施工，系統檢修人員嚴重不足的困難，加班加點，自主完成了1#號高線加熱爐和1#、2#棒線加熱爐爐內蓄熱體更換及部分燒嘴更換工作，經過系統檢修，加熱爐加熱效率有了顯著提升，為后續品種鋼軋制打下良好基礎。同時，棒線車間加熱爐煤氣摻燒項目也順利運行，該項目可消化公司部分富余轉爐煤氣，減少放散浪費，提高燃料熱值，減少加熱爐保溫時間，降低煤氣消耗，6月份，棒線高爐煤氣消耗達到了歷史最好水平。

　　加強環保設備管理。環保設備管理是環保工作的重點，為維護環保設備穩定運行，解決高線水處理負荷增加，運行效率降低的問題，保障環保設備與生產主體設備同步運行率達到100％，各項指標達標排放，軋鋼廠上半年先后完成了高線稀土磁盤大修項目和高線新增稀土磁盤項目，兩個項目的成功實施，進一步提高了水處理環保設備的運行效率和處理能力，確保了工業用水的循環利用率，充分體現了節能環保，綠色軋鋼的經營理念。（李勉）