今年來，為圓滿完成降本目標，陜鋼集團漢鋼公司公司上下齊心聚力，通過領導督辦、部門聯(lián)動，聚焦生產關鍵指標，不斷優(yōu)化指標提升措施，積極組織新技術、新工藝試驗，促使2020年5月-7月，鋼后項目連續(xù)三個月完成噸鋼成本降低40元目標。

　　明確目標，落實責任，穩(wěn)步推進

　　自4月份來，公司根據近兩年生產最優(yōu)指標，結合當前生產實際情況，將鋼后降本項目細化為16個分項目，經數次反復探討形成鋼后提質增效實施方案。在確立降本項目及臺階目標的基礎上，將降本指標分解至鋼后各分廠、中心，并制定出攻關項目開展的具體負責人，每周、每月定期將關鍵指標匯總分析，不斷的剖析問題、提升指標，做足深度挖潛工作。公司按項目完成情況召開項目推進會，逐條跟蹤工作進度，截至目前，已召開專題會議11次，落實推進工作上百項，各部門主動出擊，發(fā)揮自身優(yōu)勢，不斷協(xié)調各項工作按期完成。

　　積極對標，精益管理，協(xié)同創(chuàng)新

　　在公司組織的提質增效項目開展中，煉鋼廠積極響應，對降低含鐵料消耗、合金優(yōu)化、降低煉鋼能耗等項目，將降本指標分解至各主管科室及車間，不斷提升精細化管理能力，為實現提質挖潛工作，煉鋼廠多次組織技術人員前往南鋼、龍鋼等單位開展對標工作，學習先進工藝技術，不斷優(yōu)化生產工藝，降低生產成本，提高企業(yè)的經濟效益。

　　當前，煉鋼廠通過控制轉爐吹損、降低渣中帶鐵量、合理配加循環(huán)物料、鋼種成分窄區(qū)間控制、規(guī)范吹煉過程加料操作等措施，降本工作成績斐然。7月份制造費用較6月份環(huán)比降低4.9％，其余各項目關鍵指標較6月份均有所提高。

　　提產創(chuàng)效，精打細算，正向激勵

　　在公司領導干部的帶領下，軋鋼廠掀起了降本增效的熱潮，全員降本熱情高漲。5月份以來，軋鋼廠對外積極聯(lián)系公司生產部、技術質量管理部尋求支持，對內積極開展切分改造試驗、優(yōu)化生產組織，7月份棒線鋼材產量較6月份提高7.26％。在提升產量的同時，軋鋼廠通過對加熱爐燒損、鋼材切損的嚴格管控，降低生產中廢，針對每班制定對應的成材率指標，將生產責任落實于具體人員，切實的依靠精打細算提升高線、棒線成材率，7月份高線成材率較6月份提升0.01％、棒線成材率較6月份提升0.03％;為提升棒線負差控制水平，軋鋼廠采用棒線全員正激勵原則，按照當日鋼材負差管控指標完成情況以日為節(jié)點發(fā)放獎勵，在降本增效的同時，極大的激發(fā)了軋鋼廠人員參與降本工作的熱情。

　　以銷促效，科學分析，優(yōu)化供銷

　　鋼后提質增效工作開展以來，公司供銷部以優(yōu)異成績拔得頭籌，令其他單位望其項背，其中7月份銷售創(chuàng)效較6月份提高64％。在項目的開展過程中，供銷部一方面多次組織人員對接韓城公司，強化溝通，以大數據分析為營銷人員提供銷售導向；另一方面，供銷部會同企業(yè)管理部，將鋼材效益、鋼材區(qū)域投放量進行表單化管理，每日重點匯報，以科學嚴謹的市場分析有效的優(yōu)化了公司供銷思路，成功的指導了公司生產經營方向，有力的以實際行動助推了降本指標提升。

　　簡化流程，提升服務，做足保障

　　在生產單位開展提質增效工作的同時，物流中心、計量檢驗中心也積極參與到項目中。物流中心通過優(yōu)化汽運裝車流程，縮短了裝車時間；另外，該中心針對各種突發(fā)情況，制定了汛期應急預案、車輛故障應急預案，有效的提升公司物流保障能力。此外，還為裝車司機提供休息室、熱水等服務，較大程度的提升了公司服務質量。計量檢驗中心通過開展鋼材時效試驗，穩(wěn)步提升鋼材時效合格率，隨著試驗的開展，可以顯著減少新品時效時間。對于煉鋼廠、軋鋼廠各類檢驗數據，計量檢驗中心通過內部制度優(yōu)化，提升檢驗效率，減小數據誤差，提高數據時效性，盡一切努力做好鋼材生產保障工作。（ 張飛）