八月份，陜鋼集團漢鋼公司物流中心圍繞降低廠內物流運輸成本費用，多措并舉深挖自有車輛成本優勢，自有車輛利用率提高到69.4%。

　　統一思想，完善激勵與考評機制。自公司有車輛業務統管以來，物流中心從細節入手夯實管理基礎。按照車輛類型、性質和作業方式，編制了公司級《生產車輛管理制度》，規范了車輛運行成本核算和用車派工制、拼單制，確保了公司各單位用車順暢，提高了車輛運行效率。同時，在中心內部管理上細化，推行了駕駛員績效工資與出車量、用車單位評價打分掛鉤等措施，進一步明確了駕駛員職責，展現了自有車輛服務于公司生產經營工作的本色。

　　圍繞小計小改，落實降本增效。 日常作業中，出現部分車輛易損易耗品消耗大，影響了車輛作業效率，崗位駕駛員積極動手，同心協力，自主改善了吊車支腿墊木和環衛車水箱耐磨板，消除影響因素。如針對吊車作業中，支腿墊木反復裝卸，造成破損，通過對每個墊木用打包帶纏繞固定，并增加手提帶后，使墊木在使用過程中可以均勻受力，方便作業人員上下車裝卸，降低了因出現小裂縫造成墊木破損報廢問題。如環衛洗掃車長期地清掃作業，導致箱體內部隔板磨損變形，經過在隔板上涂抹泡沫裝甲，在高壓分離時對雜物和隔板撞擊起到緩沖作用，對車箱體起到保護作用，延長隔板使用周期。兩項小計小改，培養了崗位員工成本意識，養成了“小計小改在崗位”，從點滴做起地良好習慣，以降本增效工作為契機，為公司節約費用近萬元。

　　分秒必爭，圓滿完成搶檢修任務。通過對駕駛員危機意識培訓和檢驗，截止8月底，在接到的十余次搶檢修指令中，物流中心都能快速響應、快速出動，對緊急參與搶修地多名駕駛員進行了現場風險辨識和安全交底工作后，爭分奪秒助力搶修工作的順利進行，圓滿地完成了公司賦予的職責。多次的搶檢修工作，充分體現了漢鋼風采，展示了“漢鋼人”攻堅克難、勇于擔當的精神，為公司生產經營工作添上濃墨重彩的一筆。（王 波）