截止10月份，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠HRB400合金成本較去年降低42.38元/噸，降幅20.29％，取得了巨大進(jìn)步，合金降本越跑出了令人矚目的“加速度”。
建立與對(duì)HRB400合金成本對(duì)標(biāo)企業(yè)的動(dòng)態(tài)對(duì)標(biāo)機(jī)制，不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，使合金降本步入快車道。2020年的疫情雖然來得突兀，卻依舊不能阻擋煉鋼人對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)不斷進(jìn)步的決心。疫情期間煉鋼廠每月都組織相關(guān)人員與龍鋼煉鋼廠進(jìn)行網(wǎng)上視頻HRB400合金降本經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，通過交流推動(dòng)內(nèi)部查找差距，定措施，強(qiáng)化落實(shí)，使合金降本很快步入快車道。疫情影響降低后，煉鋼廠又多次外出與方大特鋼等國內(nèi)先進(jìn)鋼企進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，進(jìn)一步開拓了HRB400合金成本視野。
建立多元化合金模型，尋找最優(yōu)生產(chǎn)模式，最大程度地釋放降本潛力。為確保HRB400合金成本達(dá)到目前最優(yōu)生產(chǎn)模型，確保合金成本穩(wěn)步降低，煉鋼廠組織技術(shù)人員對(duì)HRB400各規(guī)格鋼中進(jìn)行了詳細(xì)梳理，依據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合各合金元素對(duì)鋼材性能的貢獻(xiàn)，制定了多種詳細(xì)、全面的HRB400各規(guī)格鋼種優(yōu)化模型和控制成份標(biāo)準(zhǔn)，通過可替代合金的相互換算，結(jié)合市場價(jià)格，尋找合金最優(yōu)加入比例，為合金的持續(xù)優(yōu)化和成本的進(jìn)一步降低奠定了基礎(chǔ)。
完善各項(xiàng)合金優(yōu)化制度，調(diào)動(dòng)崗位員工積極性。為了充分調(diào)動(dòng)崗位員工降本增效的積極性，使合金優(yōu)化達(dá)到預(yù)期的效果。煉鋼廠修訂完善了《煉鋼廠鋼水冶煉成本考核規(guī)定》、《轉(zhuǎn)爐工藝質(zhì)量管理制度》、《合金中下線控制考核規(guī)定》、《合金優(yōu)質(zhì)品考核規(guī)定》《貴重合金管理辦法》等管理考核制度，進(jìn)一步夯實(shí)了合金優(yōu)化的責(zé)任，激發(fā)了崗位員工降低合金消耗的積極性。
強(qiáng)化人員管理，提高崗位人員技術(shù)水平。2020年煉鋼廠共安排轉(zhuǎn)爐煉鋼工、合金工、搖爐工185人次。組織轉(zhuǎn)爐操作工技術(shù)比武 2次，選拔優(yōu)秀崗位工8人，其中 3人已充實(shí)到關(guān)鍵崗位。通過定期培訓(xùn)及技術(shù)比武，實(shí)現(xiàn)了員工操作技能的顯著提升。體現(xiàn)在主要的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)方面，轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間縮短 2分 10秒/爐，設(shè)備故障率降低1.10 ％，鋼坯合格率提高0.04％，其他指標(biāo)也有了不同程度的改善。(孫玉 王鮮明）
