現場勘察＋工藝微調，環保又省料

　　該車間所屬七臺除塵器皆為袋式除塵器，由于除塵器分布較為分散，其相應的管網錯綜復雜，導致風力損消耗各不相同，正常工作后的部分除塵器存在將顆粒較輕的原燃料吸入箱體內的情況，造成原燃料消耗，針對此現象環保班組對進風口進行實地勘察，通過一邊調頻一邊現場環境檢測的方式，研究出了每臺除塵器相應的運行參數，經工藝調整后的除塵器既滿足現場環保要求，又降低原燃料的浪費，每月可節省成本約2萬余元。

　　低耗模式＋精細管理，順行又降耗

　　該車間針對天氣特性，將水系統全力開啟“低耗”模式，在不影響生產的前提下，車間內部對水系統降耗節能進行專項攻關，同時成立了水系統降本增效活動小組，每日針對氣溫變化，在空冷器風扇開啟數量與軟水置換之間尋求規律從而進行突破，通過攻關小組24小時對“低耗”模式下的水系統進行精細管理，10月份降低水量約220m3，平均單耗比目標值低0.13m3/ t，每月節省費用8800余元，實現水系統在保障生產穩定順行的前提下，開源節流創出效益。

　　全員參與＋制度落實，有效又長效

　　該車間深知降本增效個人力量有限，為使降本工作遍地開花，每月針對生產任務制定出當月相應的將本指標，并進行層層分解落實到每位班組長以上管理人員，要求黨員干部沖在最前發揮先鋒模范和帶頭作用，有效的達到全員參與的良好氛圍，同時為進一步使降本增效工作具有長效性，運行車間從制度上完善和規范，依據自身區域特點制定了《環保工藝管理規定》、《能源介質壓力標準》、《工器具交舊領新》等相關制度，通過制度的有效落實有力促進了降本增效長效性和持久性。（鄧鐵拓）