冷剪是棒材軋制生產線的關鍵設備，其設備運行狀況直接關系到軋鋼生產的連續性。近期，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠多次進行工藝及設備攻關，對冷剪軋制設備進行優化改造，成效顯著。

　　優化一：AB冷剪電磁閥放備用電纜     

　　每臺冷剪由一臺132KW主電機、制動器風機及制動器、離合器、壓板組成，而制動器、離合器、壓板都由電磁閥控制，如果電磁閥出現故障，會影響軋線生產。針對此問題，該線技術員集思廣益，決定對制動器、離合器、壓板電磁閥放備用線，若電磁閥線路出現故障，立即投用備用線路，只需操作工在遠程柜內倒中間繼電器，現場倒氣管或線圈就可解決問題，該操作簡單快捷且安全可靠，此項措施實施后每月可減少誤機時間3小時，有效提高了作業率。

　　優化二：冷剪離合器改造

　　冷剪也是定尺剪切的關鍵設備，主要依靠制動器與離合器的協調配合進行作業，由于B冷剪使用次數頻繁，導致制動器的石棉摩擦消耗量大。為節約成本，降低人員勞動強度，該單位技術員對冷剪離合器進行改造，將離合器由105齒改為99齒，實現冷剪制動器和離合器統一型號。同時，在制動器的石棉摩擦片材質中加入耐磨材料，使其耐磨性提高。改造后，摩擦片由原來的每月11片降為4片，不僅減少了更換頻次，降低了勞動強度，同時節約備件消耗8.3萬元。

　　優化三：冷剪離合器電磁閥實現快速切換

　　棒材二線B冷剪經常出現連剪、溜剪或者不動作現象，多次更換備件后才能解決問題。為便于故障判斷，該單位技術員為B剪離合器重新做了一個模塊輸出點，并重新敷設一組電纜直接進電磁閥線圈，若B剪離合器出現問題直接倒備用電磁閥，可直接確定或排除控制方面原因。切換時，僅需操作工兩人配合，一人切換繼電器，一人倒現場氣管，大幅提高了工作效率。目前，該技術已推廣其他線材使用。（杜婕 高星）